保定—耐磨陶瓷涂料计算面积 15938773131

随着耐磨陶瓷胶泥在应用中的普及，的水泥厂对防磨也逐步重视起来，以前在没有采用耐磨胶泥的时候采用钢板修补的方法，现在随着耐磨陶瓷胶泥的认可和使用性能已经被广大客户所接受。水泥厂篦冷机至旋风筒管道运行温度大约在300度左右，从旋转窑出来的温度经过篦冷机然后经过各个风管，粉尘夹杂着气流对管道会形成很大的冲击，特别对喇叭口和弯头的磨损较为严重，磨损加上长期的会使钢板出现变形或直接磨穿，严重影响了设备的正常运行，经常的停机维修会影响整个生产线的产量。更有严重的不得不停机进行更换整条管道，每次更换管道的工期得需要10-15天的时间，停机的这段时间对生产的影响是大的，在每天生产达到几千吨的生产线更是费时费力耽误工期，因此需要选择一种防磨耐产品来对风管进行进一步的保护。

耐磨陶瓷胶泥有着出色的抗磨损能力和耐温性，其耐温能达到850度，骨料为高硬度金刚石，粉料采用耐温结合剂然后经过充分的搅拌加工而成，陶瓷涂料是有胶水作为粘合剂，胶水的耐温更能达到1一千摄氏度，经过胶水与耐磨陶瓷涂料在搅拌机充分搅拌形成粘团状，然后采用人工涂抹的方法进行涂抹，固化后会与管道牢固的粘合在一起形成一个坚硬的保护层，保护管道不受冲刷，耐磨陶瓷涂料正常的使用寿命能达五年以上，是风管理想的防磨耐产品。涂料从贮存的场所运抵达施工现场后，需要对涂料产品进行评估，以确定产品的数量能否满足要求和贮存后的涂料质量是否有变化。
1.产品数量的确认，预先评估计算被涂物的面积，从而确定将要涂装的面积。

2.根据涂装面积和涂料产品说明书中给出的理论涂布率（单位涂料能够涂装的面积或单位面积所需的涂料量）计算出理论涂料用量。

3.根据被涂物的形状、大小、涂抹厚度、环境情况、涂装方式、工人熟练程度等条件推断出每个使用单位上涂料的损耗率。

4.根据涂料的理论用量和损耗率，计算出涂料所需的实际涂料量。通常有如下的公式：涂料实际量=理论涂料用量×（1+损耗率）

5.按照计算出的涂料实际需要量，结合现场情况计算出所需相关产品（如溶剂等）的数量。

6.按照涂料实际需要量，领出所需涂料及相关产品，并运抵现场。

7.现场清点涂料的数量，要注意，多组分涂料的每个组份要按套相互对应，不能出现有一个组份缺少或多出的情况。