PET Adell  WR-36
PET Adell WR-36
产品价格:¥999(人民币)
  • 规格:WR-36
  • 发货地:广东东莞市
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  • 最小起订量:1千克
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    商品详情
      本公司专营工程塑料,热线电话:18680081166? ?13612771211
      PET,分子结构高度对称,具有一定的结晶取向能力,故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。
      在塑料分类中,PET的代号是1号,作用广泛:
      • 可纺成聚酯纤维,即涤纶
      • 可制成薄膜用于录音、录像、电影胶片等的基片、绝缘膜、产品包装等
      • 作为塑料可吹制成各种瓶,如可乐瓶、矿泉水瓶等
      • 可作为电器零部件、轴承、齿轮等

      生产工艺

      PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较,当水份含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。因此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。

      2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求,华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

      3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。

      4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。

      5、注射速度一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

      6、背压越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

      7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。

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      PET聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:

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      汽车工业(结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光镜等),电器元件(马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等),工业应用(泵壳体、手工器械等)。

      注塑模工艺条件:

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      干燥处理:加工前的干燥处理是必须的,因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃,4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。
      熔化温度:对于非填充类型:265~280℃;对于玻璃填充类型:275~290℃。
      模具温度:80~120℃。
      注射压力:300~1300bar。
      注射速度:在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
      流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。

      化学和物理特性:

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      PET的玻璃化转化温度在165℃左右,材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说,在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。
      用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度,那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
      PBT与PET分子链结构相似,大部分性质也是一样的,只是分子主链由两个亚甲基变成了四个,所以分子更加柔顺,加工性能更加优良。
      聚对苯二甲酸丁二酯跟其他热塑性聚酯性能相近,其化学及物理性质亦近似:与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)相比,聚对苯二甲酸丁二酯的强度及刚度较低,但对撞击的抵抗较佳,而玻璃化转变温度亦较低。PET及PBT均对超过60 °C的热水。两种塑料均对紫外线,因此不能在户外长期使用,但透过加入添加剂,可帮助两种塑料耐紫外线。

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      自去年年底在瑞典市场推出再生瓶之后,可口可乐宣布从今年10月起,将会为荷兰本地生产的小容量塑料瓶转换为再生塑料瓶,涉及的品牌 包括可口可乐、雪碧及芬达。而2021年开始,可口可乐则将大容量塑料瓶转换为100%再生瓶。
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      此外, 从2021年上半年开始,挪威可口可乐将为其本地生产的所有塑料瓶换成100%再生瓶。这一转变每年减少使用4,300吨的石油基塑 料,并且与之前使用的rPET相比,每年将减少28%的碳排放,挪威目前的再生瓶产品组合约占25%。?
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      随着西欧可口可乐过渡到PET包装循环经济体系,将有助于该公司每年从其包装产品组合中去除总计超过200,000吨的石油基PET。
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