A-B 1734-AENTRK plc

I/A系统网络：
*建立在国际标准化组织（ISO）所定义的开放系统互连（OSI）标准基础上，符合IEEE规范；
*监控网络采用IEEE802.3u 100BASE T
*节点总线符合IEEE802.3标准
*数据库采用分散分布的全局数据库，通讯采用目标管理方式，例外报告和变化驱动技术，可有效地提高数据通讯的效率。节点总线的通讯负荷率低于10%
*数据传输速率为1G/100MBPS

应用/操作站处理机：（工程师站）
*应用操作站处理机（AW51）具有应用处理机（AP51）和操作员处理机（WP51）的综合功能。
其中作为应用处理机（AP51）完成以下功能：
*实现系统和网络管理功能；
*实现历史数据及数据库管理；
*执行与显示、生产控制、用户应用程序、诊断和组态等有关的应用功能；
*作为计算机站完成大量的计算和管理；
*作为服务器站处理来自本身或其它站的任务所需的大容量存储文件申请等；
*应用操作站处理机AW51F主要性能指标
CPU： Ultra SPARC IIi 64位字长 RISC技术 650MHZ主频
内存： 512MB（可扩展至2GB） 硬盘容量：80GB（可扩展至320GB）
CRT尺寸：21”（支持双CRT） 分辨率： 1600*1280

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5G已然成为中国制造向中国智造转型的密码，但无论是场景还是终端，对5G的需求皆存在千差万别的变化。在这样的背景下，华为正在构建一个5G to B的生态圈，努力推动智能制造从“样板房”变成“商品房”。

华为启动“点亮1000座5G智慧工厂”行动

日前，在5G智能制造峰会上，华为技术有限公司常务董事、运营商BG总裁丁耘正式发布了“点亮1000座5G智慧工厂”行动计划，意在加快5G在智能制造领域的进展。

目前，虽然5G、云、AI（人工智能）、工业互联网正在成为制造企业智能化升级的催化剂，但还有相当比例的工厂尚未实现数字化和智能化，而这正是华为发布“点亮1000座5G智慧工厂”行动计划的初衷。

“面向未来，我们希望整个产业链携手，一起点亮1000座5G智慧工厂。”丁耘称，华为要和行业伙伴实现双螺旋提升：一方面，持续和行业伙伴一起摸需求、找场景，让5G技术和各个行业的生产要素相结合；另一方面，华为将会促进5G端到端标准的提升和能力优化，为工业制造提供新价值。

据了解，凭借自身在联接、计算和行业数字化领域的积累，华为已经构建了由“5G to B的基础网络”“5G to B的网络能力开放”“5G to B的应用使能”和“5G to B的行业市场”四大部分组成的一站式解决方案，简化了企业的交易模式，帮助运营商实现网络能力变现，提升合作伙伴的创新效率，使能整个5G to B的商业循环。

丁耘说：“在新一轮的数字化浪潮中，5G、云、AI是其中最关键的使能者，而作为新基建的底层技术，5G通过柔性采集、高速传输和即时计算的特性，与不同的工业应用场景深度结合，将有望帮助企业实现生产要素的全连接和生产数据的及时获取，及时发现和解决生产过程中的问题，从而带来整个制造行业的数字化转型，打造一个新的数据底座。”

过去两年，华为联合运营商和行业伙伴，在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的积极探索和商用落地，尤其与工业制造领域进行了深度融合，在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等10多个子行业打造了100多个5G制造标杆项目。

“2021年毫无疑问是5G to B的商用元年，我们要加速把样板房变成可以规模复制的商品房。”丁耘表示。

5G成智能制造魔法加速器

众所周知，构成智能制造的三大要素是人工智能（Artificial Intelligence）、大数据（Big Data）、云计算（Cloud Computing）。时下，受部署条件限制，大量的计算资源大都配置到了云端。相比之下，终端设备技术水平发展相对缓慢，造成云端资源大量空闲，终端资源却不堪重负。这就要求从终端到云端的数据传输管道必须够宽，才能满足智能制造“实时感知、实时决策、实时执行”的快速响应需求。

而5G超大带宽、超低时延、超高可靠、超密连接的特性，正是打通管道瓶颈的魔法器，加速了智能制造的发展和应用。

“在华为松山湖基地南方工厂的手机产线，传统的布线达到9万米网线。产线需要每半年随着新手机机型的升级而进行调整，每次调整需要停工两周。若以每28秒一部手机计算，一天停工将影响达1400多万元的产值。”丁耘说，“而通过5G技术实现产线各类设备无线化柔性连接，可将每次调整时间从两周缩短为两天，极大地降低了产线调整带来的损失。”

实际上，不只是华为，美的集团、柳钢集团、东营港等行业龙头企业也都在探索5G与生产要素结合，为我们展现了一个5G智慧工厂的新世界。