电解抛光的原理：

工件上脱离的金属离子与抛光液中的 酸形成一层 酸盐膜吸附在工件表面，这层黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

电解抛光的反应过程

不锈钢样品作阳 ，同样大小的铅板作阴 ，施加电压，首先在阴 产生氢气泡，随着电流不断加大，气泡大量产生，由于来不及破裂，于是向阳 扩散，当达到电流时气泡充满整个液面，同时阳 也产生少量的氧气泡。与此同时在阳 的工件上发生了平滑化与光滑化两个变化：   平滑化和粘稠液体膜密切相关，而光泽化和固体氧化膜产生相关。如图所示：

AB段形成的钝化膜不能地保护酸对不锈钢表面的腐蚀，

CD段电流过大，造成不锈钢表面加速溶解。

BC段，阳表面溶解，金属离子不断进入附近的溶液中，由于金属离子产生的速率大于向溶液扩散的速率，受到扩散作用控制，于是在金属表面和电解液之间形成一层粘稠金属盐液体膜；

工件表面会形成一层 酸盐膜，也就是富铬层，富铬层具有 的性能，铬的硬度比较高，它可以增强工件性能。如图所示：

 电解抛光产品与工艺

① 除油   不锈钢工件在电解前除油以免污染电解液

② 测量比重  在使用过程中应经常测量抛光溶液的相比密度，DH616标准密度1.68~1.7,超出范围按规范调整

③ 清理阴板   在抛光过程中阴板表面会沉积一层厚厚的铁、镍杂质，影响表面导电，严重影响抛光质量。因此要及时将阴板上的沉积物除去

④ 温度  温度过低、粘膜过厚不利于整平和出光、温度过高、易产生表面腐蚀，一般温度为60~70度

不锈钢通用型电解抛光液 典型数据 测试方法

相对密度（20°C） 1.67~1.70 比重计

外观 无色透明液体 液体目视

使用温度 50~90°C 60~70°C

电压（V） 5~10（V） 6~8（V）

阳电流密度A/dm2 15~2  /dm2

阴材料 铅或铅合金 不建议用不锈钢

阴：阳面积比 2~3:1

阴与阳的距离 10~25mm

电解抛光工艺流程

脱脂---漂水---除锈---漂水---电解抛光---漂水---中和--漂水---过纯水---脱水烘干--包装

以上工艺流程可根据实际情况进行调整

电解抛光的优点

①电解抛光后工件表面会形成一层附铬层，它具有 的性能，盐雾性能增强2-3倍。

②电解抛光后，工件在加工过程中下的铁屑、粉尘等都会去除干净，内外色泽一致，光泽度。

③电解抛光可以去毛刺去粉尘，特别是拉丝件，拉丝过后表面残留有许多毛刺 粉尘等。

④电解抛光加工速度快成本低

 生产过程中注意事项

① 不能用手直接接触电解液，要戴化工手套

② 阴阳不能相碰

③ 不能带电作业

 电解抛光设备

电源；整流器；电棒；管；加热器；挂具；铅板；电解槽；排风装置

电源：电源可选用双相220V，三相380V。

整流器：

  电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用

可控硅整流器或高 频整流器：

       整流器空载电压：0—20v

       负载电压（工作电压）：8—10v

       工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。

       整流器电流：根据客户工件大小而定。

电解槽及配套设施（阳棒）：

可选用聚乙烯硬板材（聚丙烯）而成。

在槽上装三根电棒，中间为可移动的阳棒，

接电源阳（或正），两侧为阴棒，

连接电源阴（负）。

加热设施及设备：

    ①加热可选用石英加热管，钛加热管。

    ②可选用盘管，盘管可加热可。

夹具：

    选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，

寿命长，钛离子对槽液无影响。建议

不要用铜挂具，因为铜离子进入

会在不锈钢表面沉积一层结合力不好

的铜层，影响抛光质量。铜部位

可用聚乙烯胶烘烤成膜，在接触点

刮去绝缘膜。

阴阳材料

    阴材料选用铅板，阳材料选用紫铜连接。

    阳比阴为1：2—3.5之间。

    阴距阳距离为10—30厘米。