商铺名称:东莞市美贝仕铜材处理剂开发有限公司
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铜材化学抛光剂MS0308-1是我司基于双氧水环保利用技术而开发出来的新高光环保复合剂。适用于所有纯铜、黄铜及其它铜合金的化学抛光。可以使各类铜材瞬间获得光亮如镜的效果。本产品酸度低,添加特殊双氧水稳定剂,可以有效控制双氧水在80℃以下环境不发生快速分解。从而保证抛光质量的稳定性。
特性与优点:
1、:通用:适合所有黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光;
2、亮度高:采用本工艺可以达到近似镜面效果,优于市场同类产品;
3、稳定:添加了特殊双氧水稳定剂,可以确保80℃以下温度不出现快速分解的现象。性能十分稳定,弥补了市场同类产品容易分解不稳定的不足;
4、环保:不含铬酸盐等重金属,符合绿色环保的要求
典型性质
凯盟铜材化学抛光液MS0308-1 |
典型数据
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测试标准
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密度(25℃)
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1.16±0.03 |
比重计
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外观
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无色至淡黄色液体
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目视
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pH值
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< 2
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精密PH试纸
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使用温度
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40~50℃ |
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开槽配比及使用条件:
建浴:将本品与水按照1:2~3兑水(建议用纯净水为佳)稀释即可使用。
设备要求:可选塑料容器作为抛光槽体,塑料容器选择PVC或PP类材质制作槽体,大小视产能需要。如果生产量大,槽体需要做恒温设计,确保生产过程中溶液温度稳定、均匀(因在生产过程中,槽液会放热而引起升温)。
3、使用方法:
将配置好的抛光液加温至40~50℃,把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3分钟后取出,用水洗净。此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到配置好的退膜液中浸泡约8-15秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了保证抛光的品质,抛光时应注意:
如果铜材表面有严重的氧化皮时,请先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3分钟氧化皮清除干净后再进行抛光。
工艺流程:
除油脱脂—漂水冲洗—铜材化学抛光—漂水冲洗—脱膜液—漂水冲洗—铜材钝化处理—漂水冲洗—纯水洗—烘干—成品包装
1、小件产品(面积小重量轻)可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光,抛光时将篮子轻轻抖动,以避免产品之间相互重叠,造成抛光不均匀的现象。
2、大面积铜件:制作相应的处理槽,将产品竖立于槽干之内静止不动,必须全部浸入槽液中,待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜,如果光亮度不够,可重复抛光1-2次(每成膜一次,均须进行脱膜与水洗).
槽液维护:
生产时随着抛光的不断进行,酸度下降会导致反应速度变慢,这时可往槽液中添加1%~2%的稀硫酸(浓度为25%),即可恢复反应速度;使用一段时间后槽液中的双氧水和光亮剂会不断消耗,这样会导致产品光亮度下降,这时(一般按照每公斤抛光液每处理约1.5-2m2时)需向槽液中补加MS0308-1铜材化学抛光剂5~10%即可讲其浓度恢复,以维护抛光液的正常使用。根据经验,本抛光液的使用寿命为每公斤能够处理约7~15m2铜材。
注意事项:
1.抛光处理的时间可根据需要适当延长,不会发生过腐蚀现象,因为产品的表面会自动形成氧化膜进行保护,这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色,该氧化膜越均匀,越光亮,其抛光质量就越好;
2.若产品光亮度不够,可以重复抛光--化学退膜--水洗程序多次.不影响抛光质量;
3.抛光液的温度至关重要,以40~50℃最为适宜.当温度低于40℃时可能会引起光亮度不足;
4、铜车件或铸件在稀硫酸溶液中退膜时间不宜过长,膜退尽则取出,否则容易造成变色或消光。
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净,严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.如需处理用过的产品,请注意保护环境.
废水处理:
当产生废液时,先将加入一定量的Fe3+以分解槽液中的双氧水,然后再排放到处理池,加入NaOH或石灰及适量的絮凝剂,使废液中的铜离子反应形成氢氧化铜絮凝沉淀,然后检测PH值达到7-8即可排放,氢氧化铜沉淀物则装桶回收利用
储藏与包装
· 本产品储存宜放在阴凉处,不得放在接近火源及阳光下曝晒,温度不应超过35℃;若长期储存,温度不应超过25℃。
· 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输