登封~碳化硅防磨料施工??24小时服务热线：183-3799-1616

??登封~碳化硅防磨料施工，防磨料是一种耐温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层防磨料就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料得到大幅度改变，所以防磨料非常受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费。磨料磨损的机理;磨料与零件表面作相对运动时，磨料上的作用力可分解为垂直于表面的分力与平行于表面的分力。

??理化指标：

??体积密度（g/cm3） 2.75 导热系数（W/m.K） 1.5

??耐压强度（110℃ⅹ24h） 161 耐压强度（850℃ⅹ3h） 135

??抗折强度（110℃ⅹ24h） 17.8 抗折强度（850℃ⅹ3h） 16

??耐磨性（g/cm2） 1.1 高使用温度（℃） 1000

??抗折强度（110℃ⅹ24h） 17.8 抗折强度（850℃ⅹ3h） 16

??耐磨性（g/cm2） 1.1 高使用温度（℃） 1000

??防磨料施工：

??1.检查环境温度，施工期间，施工地点的气温需控制在5℃-40℃之间，如果气温过低，材料本身及施工区域则需加温至5℃，直到防磨胶泥涂抹完毕为止。避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。

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??2进行表面处理，将要进行的防磨设备表面清理干净，暴露实际板结体。将表面松动的物质及杂质弄干净。

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??3.龟甲网焊接，在设备表面上焊接龟甲网。

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??4.混合与搅拌；搅拌：使用搅拌机，加入固化剂，使耐磨陶瓷涂料与固化剂充分粉搅拌均匀，然后加入量的胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。

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??5.涂抹；操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜及帽等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的防护带，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。

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??6.检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时清理然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。

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??7.保养；耐磨陶瓷涂料需过了保养期达到高强度后才能正常使用。

??适用范围：

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??序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用

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??1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器

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??2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器

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??3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓

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??4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道

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??5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道

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??6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 余热锅炉

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??7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道

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??8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道

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??9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管

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??10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管

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??11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管

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??12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 锥体 烧结床收尘系统

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??13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 高炉入料溜管

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??14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓

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??15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位

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??16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头

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??17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道

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??18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳

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??19 水泥磨收尘器进风管道及进风管

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??公司介绍：
??河南名拓耐磨材料有限公司主要经营各种耐磨陶瓷涂料，耐磨涂层，耐磨陶瓷片，耐磨陶瓷胶等产品的研发和生产，目前承接国内数家水泥厂和发电厂的烟道及设备的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨，我公司技术人才施工队伍，可针对设备不同位置，不同情况实施相应的技术施工服务。
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