威海管道防磨胶泥施工——联系电话：183-3799-1616

威海管道防磨胶泥施工，防磨胶泥实际应用于市场中已经经历了多年的风雨，防磨胶泥又被称为耐磨陶瓷料，在耐磨行业的市场占据比重非常大，由于耐磨陶瓷涂料主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，而结合系统由于采用复合强化措施处理形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。

防磨胶泥具有耐温，耐火强度大等性能，长期的使用温度在1500℃以上，硬度为9.1，耐酸复合性强、硬度大、耐磨性好、强度高，与钢板粘结性好，施工方便，减少材料消耗，延长机器及钢件寿命等特点。这些性能从根本上解决了传统防磨料在应用上的缺陷，因而被广泛应用于各种行业的耐磨设备中。

防磨胶泥适用于多种设备的磨损，它所使用范围广泛：冶金和机械工业、汽车工业、航空工业、刀具工业、石油化工行业、水泥、煤炭工业、火力发电以及国防工业中等等。这些很多都深受物料的强冲刷强腐蚀重磨损部位的危害，轻则使设备漏风漏气，重则会使机器停止运营操作，相对还会对设备产生消耗及更新换代，这对于企业生产及工厂正常运营都影响重大，因而本公司生产的防磨料从根本上解决设备的磨损及消耗，深受客户的喜爱及拥护。

防磨胶泥特点与使用范围，其主要适用于水泥、电力、冶金、等行业中一些高温、含尘浓度大，酸碱侵蚀磨损严重的管道、烟 道、收尘器、下料漏斗、下料溜槽、选机等设备和输 送管道。该产品已在国内400余家水泥、电力、矿山企业应用。在水泥行业，本产品已经供应德*莱歇立 磨、丹*史*斯立磨、日*宇部立磨、原料磨、熟料磨、煤磨出风口风管、蓖冷机至电收尘器管道和选机上部壳体等输送管道，是代替传统的陶瓷片、耐磨钢板、铸石板的新一代耐磨材料，高强耐磨陶瓷防腐涂料的开发是建立在完整地理论基础上的。

防磨胶泥在电厂和钢铁冶炼厂应用非常广泛，钢铁冶炼厂的冶炼炉其温度在800—1200度之间，所以要求材料耐温，并且对防磨性能的要求也非常严格。很多厂家采用耐火浇注料来解决此部位的耐磨问题，但效果不是很理想，因为耐火浇注料是对待耐温有着非常好的效果，然而高温后耐磨性能就会严重下降，名拓公司耐温耐磨陶瓷涂料正是填补了这方面空白，其的耐温胶水在烧结过程中能跟材料形成烧结反应，烧结反应后的陶瓷涂料层抗压强度能达到161，抗折强度能达到17.8，并且能持续稳定的发挥其作用。

由于各工矿企业在生产和运行中其设备经常出现容易磨损等问题，磨损后的设备在运行中会出现漏粉、漏风等一系列问题，磨损轻的部位一些企业由于生产任务紧一时间不能停机，从而采用外表补焊钢板打补丁的方式进行简单处理，等停机后安排维修工人进行更换钢板甚至更换整个设备壳体，这样会导致费时费工并且影响整个企业的产能。

防磨胶泥施工要求 

1、防磨胶泥对搅拌及施工都有着很高的要求，搅拌时间为15分钟左右，搅拌时间是与其的原料配置和胶水有很大关系。将搅拌后的耐温耐磨陶瓷涂料从搅拌机内取出，运送至施工部位倒在干净的平台上，每次取出约2公斤左右材料开始涂抹在焊接好的龟甲网或者V型钩钉上，需用力抹平压实，保证材料能与钢板表面或龟甲网粘结牢固，然后用皮锤或橡胶锤敲打以增加其密度强度。

2、检查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等现象。耐温耐磨陶瓷涂料保养时间为48小时左右，保养期间应避免雨水浸泡或有较大震动的情况，从而避免使未达到强度的耐磨陶瓷涂料出现脱落或干裂的情况，因此影响其使用寿命。

河南名拓耐磨材料有限公司针对一些列易磨损部位，倾心研发针对原料磨及旋风筒的高强度耐磨陶瓷涂料，能很好的解决旋风筒及风管的易磨损问题，高强度耐磨陶瓷涂料是有金刚石，碳化硅，莫来石等高强度骨料，与各种高性能耐酸碱结合剂混合搅拌加工而成，其密度能达到2.65，抗折强度能到到高达17.8，经过固化后的防磨胶泥能与钢板牢牢的粘合在一起，与钢板表面形成一个保护体从而减少设备磨损，耐磨陶瓷胶泥对于旋风筒有着非常好的防磨效果，降低了厂里的维修成本，同时避免了经常停机维修，使生产效率提高百分之十五以上。

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