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高 级 酸 性 钾 盐 光 亮 剂
YHG--090
特性
溶解性好，泡沫量少，镀层白亮，易于钝化，抗变色性能好，可操作的电流密度范围广，有极的深镀能力，适用于有深凹孔位的复杂工件。镀液浊点高，温度操作范围广，镀层柔韧性好，不起泡。抗杂能力强，具备好的耐盐雾性能。
工艺配方及操作条件
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名称 |
挂镀g/L |
滚镀g/L |
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范围 |
建议 |
范围 |
建议 |
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钾盐 |
180～250 |
200 |
180～250 |
220 |
|
氯化锌 |
50～80 |
60 |
35～55 |
45 |
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硼酸 |
25～35 |
30 |
25～35 |
30 |
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YHG-090镀锌主光剂 |
0.8～2 |
1.5 |
0.8～2 |
1.5 |
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YHG-090镀锌柔软剂 |
15～25 |
20 |
15～25 |
20 |
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PH值 |
4.6～5 |
4.8 |
4.8～5.8 |
5.4 |
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温度C |
10～45°C |
28°C |
10～45°C |
28°C |
镀液的配制方法
1.配槽用的原材料尽可能选用纯度较高的材料。钾盐应采用淬火级或电镀专用级，氯化锌应采用98％含量的，硼酸应采用品牌或大厂产品。
2.先用80℃热水把硼酸完全溶解。
3.用总体积50%的水溶解计算量的钾、氯化锌，充分搅拌至完全溶解。然后将溶好的硼酸溶液加入，搅拌均匀，加水至规定体积。
4.加入1-2g/L的锌粉，搅拌2小时，再加1-2g/L的活性炭强力搅拌，静置数小时至镀液澄清，进行过滤，过滤后小电流电解数小时。检查正常后可调整镀液PH值至规定范围。
5.添加添加剂时先用5倍的水稀释后再加入槽内镀液中，搅拌均匀。
镀液的维护
1.主盐的控制
应定期化验钾盐、氯化锌及硼酸含量，根据化验结果，补充成分。将其控制在工艺范围之内。
2.添加剂的用量及补给
添加剂的添加应遵循少加勤加的原则，添加量一般按照电镀所用电量耗量补入。YHG-090镀锌主光剂的千安培每小时消耗为100-150ml/KA.h? , YHG-090镀锌柔软剂的千安培每小时消耗为150-250ml/KA.h 。添加剂的消耗不仅与用电量----千安培.小时有关，还与工作的形状及光亮度、电流密度大小、镀液温度高低、锌离子浓度高低等相关。以上添加剂消耗量数据是指我们推荐的的操作参数来说的，实际生产中光剂的维护可通过定期做赫尔槽实验来判断和加入。
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产品型号 |
产品包装 |
产品规格 |
产品重量 |
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YHG-090 |
桶 |
Kg(公斤) |
25/kg |
