塑胶原料是Polyetheretherketone的简称，中文名是树脂，是一种高端的特种工程塑料。 / 塑胶原料

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但人们一直不清楚其转变反应的原理，而且转变反应的效率也很低。此次东京工业大学的研究人员首先弄清了这种反应的原理，然后经过一番努力，将铼错合物的量子效率（照射一个光子时有反应的分子所占的比例）提高到了.59，创造了新的世界记录。不过，要达到.59的量子效率需要光的波长不到45纳米，而如果在可见光的条件下（波长4纳米至8纳米），铼错合物对光的吸收率会变得很低。为此日本科学家使用了一种经常被用于太阳能电池增感剂的金属错合物——钌错合物，并将其与铼错合体组合在一起，从而提高了对可见光的吸收率。1. 制品的壁厚：制品的壁厚与熔体的流动长度、生产效率、使用要求等都有关系。塑胶原料熔体的流动长度与制品壁厚之比约为190:1，这个数值又会因品级的不同而异，因此，塑胶原料制品的壁厚不宜太薄，对于需要作电镀处理的制品，壁厚更要略厚些，以增加镀层与制品表面的粘附力。为此制品的壁厚在1.5?4.5mm之间选取为宜。

另外，基体树脂的种类、溶剂的用量以及制备工艺等都对涂料的性能有明显的影响。由于纳米：TO颗粒比表面积大、比表面能高，属于热力不稳定体系，粉体颗粒自发的相互聚集，以降低整个系统的由焓。这种形成团聚状的二次颗粒，乃至三次颗粒，会破坏末的超细性和均匀性，影响纳米粉末的性能，进而影响产品终的使用性能”1)。影响涂料抗静电性能的首要因素是纳米：TO粉的高度分散问题。针对如何实现透明导电涂料中纳米：TO粉的高度分散问题，李青山等D2]通过实验研究了共沉淀法制备的纳米：TO粉在水中高度分散体系的形成条件，并讨论了球磨时间及PH值对分散体系的影响，结果表明，在不加任何助剂的情况下，球磨时间需要5天以上才能形成分散效果较好的纳米：TO粉水分散体系；纳米：TO粉在强碱和等电点(pH=8)附近的水溶液中将聚沉，而在远离等电点(PH值在1-5)的水溶液中可呈现出不同的分散状态，可形成无团聚状态的高稳定性掺锑二氧化锡超细粉水分散体系。

美国埃克森美孚 Optema TC 120 Molding EMA生产应用卖特性：

塑胶原料具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。塑胶原料树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。塑胶原料树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性塑胶原料材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。性能优异应用广塑胶原料树脂早在航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件 [4] 汽车 工业中由于塑胶原料树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、 垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。塑胶原料树脂是理想的 电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐 成为塑胶原料树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

一般舰艇大都采用钢材或铝合金打造舰体，而维斯比级护卫舰则全部采用碳化纤维复合材料。这种复合材料是一种类似三夹板构造的材质，其中混用了PV玻璃纤维与氯乙烯薄板，拥有高张力、坚固、重量轻、耐撞等特性，重要的是，这种材质大幅降低了雷达波的反射量，而且没有金属材质的磁性。维斯比的隐形设计别具特色。它的艇体、上层建筑和武器系统都注意采用隐形技术。上层建筑采用碳纤维强化塑料和雷达吸波材料制造。所有立壁呈一定角度的斜面，边角进行了特别处理，可有效“折射”雷达波。

美国埃克森美孚 Optema TC 120 Molding EMA生产应用卖性能：

塑胶原料具有优异的电性能，在200℃下绝缘性能稳定。塑胶原料 AS-1566HS 65%矿物玻纤强化、高温高弯曲强度和硬度、可着色

由于制造技术的进步，情况已经有所改变。如今，这种高强度材料已经能够广泛用于工业领域。CFP具有重量轻、热膨胀小，尺寸等特性，因此特别适合机械和电子工程，这是相对于传统塑料的又一重要优势：由于具有的导电性能，它们像金属外壳一样，可以抵挡电磁干扰。作为制造商，BaumerIVO拥有必需的塑料处理关键技术，在编码器中运用了CFP塑料。采用CFP外壳的编码器编码器和控制器专家BaumerIVO开发的新型“IncreTivo”产品系列将增量式和值编码器装于碳强化聚酰胺外壳中。

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度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂， Howards采用Moldflow软件完成了对上述组件的分析，分析结果表明，这些组件可以有效克服由于模腔内压力的存在而产生的一系列问题。原理事实上，在模制品的生产中一定会产生压力。一般说来，模腔内的压力产生于微小的收缩，并且它的影响是累加的，这种累加效应终将会导致次品的产生。Howards解释说，通常当部件次从模具中被取出时，能够抵制模内压力对制品结构的影响。塑料制品只有在高温的情况下才会引起微小的形变或者产生裂纹。