2. 模具温度塑胶塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。

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不是所有的塑料制品都用塑化剂塑化剂又叫增塑剂，是现代塑料工业用量的助剂，品种多达百余种，已有1多年生产历史。塑化剂分为两大类：天然与人工合成。天然的塑化剂，是各种油产品，比如大豆油、棕榈油、橄榄油等，在加工时起到降低分子间吸引力的作用。而人工的，则是一种邻苯二甲酸酯类化合物，包括DBP、DOP、DIDP等多种，此次酒鬼酒中查出的，含有DBP等三种塑化剂。李顺新说，塑化剂主要用于改善不易成型塑料的加工性能和增强塑料制品的柔软性能，其应用领域主要为PVC半硬质和软质塑料制品的加工，包括PVC农用薄膜、人造革、PVC塑料软管等。塑胶原料的吸水率比较大，酰胺键的比例越大，吸水率较高，具体为塑胶原料6>塑胶原料66>塑胶原料610>塑胶原料1010>塑胶原料11>塑胶原料

塑流分析软件是为改善注模件质量而开发的有力的工具之一，成功的范例比比皆是。自1975年塑流模拟软件商业化以来，模塑商一直在考虑它的利用方法，许多人一直在怀疑它的实用性或准确性。那些对塑流模拟心存疑虑的模塑商发现在计算机模型和实际模塑结果之间找不到良好的对应。这也许是因为软件的应用错误或者对软件的准确性抱有不现实的过高期望。有些模塑商相信软件的准确性但是却怀疑它的实用性。制约模塑商的常见原因是他们没有足够的人力资源和财力资源来使用模拟软件，抑或是他们无法在模具制造程序中进行严密的模具分析。

RTP-154-UV-PP美国RTP-耐候抗UV工厂应用原厂特性：

在考虑制品的壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，不要相差太大，对于需作电镀处理的制品其表面应平整无凹凸，因为这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除，造成镀层的坚牢性变差。另外，还应避免尖角的存在，以防应力集中，故而要求转角、厚薄连接处等部位采用圆弧进行过渡为宜。 _塑胶原料主要用于汽车工业、电气电子工业、交通运输业、机械制造工业、电线电缆通讯业、薄膜及日常用品。

对于大多数要求快速运用的情形而言，曲线运动也同样富有效果，尤其是臂杆须伸到诸如连杆或型芯等障碍物周围的情形中。尽管杆式或线式吊车设计在塑料自动装置中居支配地位，但活节式装置在二次或三次操作的工作室内渐渐很受欢迎。底座安装的装置虽然要考虑到地面空间的成本以及其他保护措施，但他却能触及到大型压缩机机侧。工作周期较慢的大型机器通常与活节式装置构成联合机组，自动装置在此更有机会执行模制后的任务。Fanuc机器人公司生产的M-6iT和M-16iT自动装置的特征是，有载荷/卸荷及后处理运动用的活节式“关节”，也有放置用的直线轴，这样它们运动起来象人一样灵活。

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电子、电器领域利用塑胶的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性好等优点，作为H级绝缘材料用于电子、电器领域。已经开发的主要制品有线圈骨架，电位计的外壳和底座，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体、打印机、送风机、继电器等的线圈骨架、DIP开关，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品。1．优良的力学性能。塑胶原料的机械强度高，韧性好。

其克服方法见表。表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表。震纹：是指从直浇口为形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表。。雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表。。黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。

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G：塑胶液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变缺点，液晶材料可忽略不计，而且耐磨、减磨性均优异。加完反应物后，密封玻璃管，经过若干小时反应后，加入乙醇终止反应，乙醇还可以稀释反应体系，有利于炭黑的离心沉降。把离心管放人离心机，高速离心沉降出炭黑，再用溶剂清洗至清液完全无色，后用乙醇和浓氨水的混合溶液清洗残余物，除去催化剂的残留成分，这时残余物主要是炭黑和无机化合物。无机化合物的分离与其他方法相同。该方法适用含碳碳双键的不饱和类橡胶，交联程度对测试结果影响不大。FStelzer等人用该方法测试顺丁橡胶中炭黑含量，并且用电镜、比表面积法分析了炭黑，认为该方法没有破坏炭黑结构。