3. 注射压力：与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比塑胶原料的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。塑胶原料的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品? 15?#70—lOOMPa可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，（我们采用50?70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa，而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。

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乳胶技术增稠剂凡能增加胶乳粘度，改进其工艺性能的物质，均叫做增稠剂。这类物质多用于厚壁浸渍制品和织物的涂胶。为了防止配合剂沉降和胶乳渗透力过强，有时也加增稠剂入配合胶乳。一般用量不宜过多，否则将使制品吸水性增加，物理机械性能降低。如需粘度较高的胶乳时，应首先考虑使用高浓度胶乳，然后再考虑使用增稠剂。增稠剂都是具有高粘度的亲水胶体，一般配成1％～5％的水溶液使用。不同的增稠剂有不同的增稠作用机制。由于塑胶原料具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构：、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广

柔性化的生产，适于标准及非标准载版的设计，满足不同规格炉体的生产需要。鼠标装配工作站：采用速度快和精度的六轴小型机器人IRB12来展示3C电子产品生产流程中的取放和装配工序。IRB12为小工件的处理和装配提供了一种高成本效益的解决方案，在空间有限的条件下其优势尤为明显。：BB是全球的工业机器人供应商，向市场提供机器人软件、外围设备、标准组件制造单元和服务，满足诸如焊接、物料搬运、总装、喷涂以及打磨、拾取、包装、堆跺和上下料应用的市场需求，：BB已经在全球安装了超过2万台机器人。

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是五大通用工程塑料中产量、品种多、用途广的品种。塑胶是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料， 高性能化的进程，改性塑胶原料未来发展趋势如下。

可作为颜料研磨树脂，使油墨能够耐蒸煮杀菌处理和巴氏杀菌处理。水性丙烯酸树脂可应用在水性涂料中，从而确保该涂料不含可挥发的有机化合物或溶剂，如VOC等。VOC不仅对环境造成污染，而且会对油漆工人及使用者的身体造成伤害。多数水性涂料只含有很少比例的有机溶剂。涂料用树脂和涂料本身都没有危害。事实上，目前在多数应用中水性涂料和溶剂型涂料具有相同的表现能力。这意味着水性涂料可以像溶剂型涂料一样的使用，干燥，而且可以具备同样的光泽，耐久性及抗刮伤能力。

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代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料。全芳香塑胶原料是二十世纪六七十年代开发成功并实现了工业化。全芳香族塑胶原料由于具有高熔点、高模量、高强度

该板材可被应用于窗户、灯光扩散器和需要透明度的标识。LexanF2：板材具有符合DIN/VDE472第815部分的环保阻燃性。此外，公司还将在今年晚些时候推出广受欢迎的LexanF6板材的新一代产品，它能够在热成形过程中提供出色的熔融强度和表面质量，同时具有符合DIN/VDE472第815部分的环保阻燃性。打造美观耐用的内饰沙伯基础创新塑料的材料能为优化飞行体验做出重大而积极的贡献。

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塑胶原料型材加工用硬质合金，同时用冷却水冷却，防止应力变形。在我国，航天材料及工艺研究所使用短切碳纤维增强PPS制造的惯性导航系统壳体代替了原铝合金壳体，减重，同时提高了减振性能，且刚性仍能够满足使用要求；使用纳米磁粉改性PPS制作了具有抗辐射、电磁屏蔽、吸波、隐身、抗静电等特种功能的结构件。目前，我国已经实现了PPS的大批量稳定生产，需加强其改性和应用研究。胶黏剂及密封剂航天产品广泛采用轻合金、蜂窝结构和复合材料，胶黏剂及胶接技术应用普遍，但航天产品使用环境苛刻，要承受高温、烧蚀、温度交变、高真空、超低温、热循环、紫外线、带电粒子、微陨石、原子氧等环境考验。