5.塑胶原料在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

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PHBOTTLE研发团队成功开发出了一种生物聚合物饮料包装瓶或食品包装材料，特性优越如机械强度、易规模化加工、耐水分与耐蒸汽、水接触不溶性等优点无一不在诠释这项技术的伟大。可降解生物聚合物是目前世界上堪称完饮料与食品包装材料。随着我国经济与社会消费水平的进一步提高，人们对饮料的需求量也不断的增加，而且向着越来越高的水平发展，在这样的形式下，各厂家都使出了浑身解数在产品的各个方面下功夫。特别是现在人们越来越看重产品的包装，包装的安全和环保已经成为日益明确的目标，所以怎样才能推出环保无污染的绿色饮料包装已成为我国饮料企业纷纷开始着力研究的新课题。由己二胺和己二酸合成出的塑胶原料66(个6表示二胺中的碳原子数，第二个6表示二酸中的碳原子数)。

用名义厚度配合的模具来校正h=2.15mm的毛坯时，在2段上凸模和凹模之间的间隙：为2.15mm，而在1段和3段上当σ=3时Z=2.3mm。若hh是在2段上。不均匀的校正作用将负面反映在零件的精度上，这是传统工艺的缺点之一。传统工艺的缺点还有模具和设备的费用大，因为压力机的峰值负荷特征产生的功率太大。将列出研制另一种工艺的结果，它基于模具拉弯毛坯的原理。应力状态的分析分析应力状态表明，在毛坯上的模具边缘的压力值σsln。

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无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;塑胶耐磨导热系列（1）塑胶FE40（2）塑胶DR

人工配料工序应注意：上岗前人员必须进行培训，考核合格后才能上岗。培训应包括技能和职业道德的培训。人员应保持相对稳定。每次操作前必须认真检查计量器具的准确度，定期进行计量鉴定。做好操作前的准备工作，包括各种助剂的检验、开包、码放整齐、盛装袋的准备以及卫生环保器具、使用工具的准备。操作中应按所的操作程序和操作规程进行。：采用几个配料员每人负责1～3种助剂作业的方法，先称哪种再称哪种，称量的精度都应严格按操作规程执行。

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◎耐热性：热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃。汽车领域

汽车工业材料应用分析随着科学技术的飞速发展，现代汽车制造材料的构成，发生了较大的变化，高密度材料的比例下降，低密度材料有较大幅度的增加，可以说，从9年代开始，汽车材料向轻量化、节省资源、高性能和高功能方向发展。时下，汽车工业的全球化时代已经来临，汽车厂家难以在一国范围内完成汽车产业的全部采购，必然从过去依赖自身生产能力，转向在全球范围内配置资源。在汽车零部件全球采购的背景下，我国汽车零部件产业发展的春天来了。

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4. 注射压力和注射速度合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是塑胶无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外，塑胶的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。根据获得数据所采用的试验方法的不同大致可将试验分为两类，自然暴露法和环境模拟法。自然暴露法自然暴露法是将制备好的胶接接头试验件暴露在结构件实际应用的环境中，定期或不定期的对样品取样测试，检验其性能变化实际测得其使用寿命，并依此得出耐久性评价结果。其优点是评价结果准确可靠，缺点是环境条件不具有普遍适用性和可重复性，且试验周期长难以重复，消耗的人力物力也很大。通常只有在非常重要的应用情况下才会采用这种试验方法，倪晓雪等人[36]对目前的各种环境试验方法进行了分析总结，认为两类试验方法各有优缺点，目前仍没有办法建立两者之间的联系。