1939年实现工业化后定名为耐纶（塑胶），是早实现工业化的合成纤维品种。

美国RTP-RTP-100-HI-UV-PP共聚-耐候抗UV产品应用原厂介绍：

据日经，从事树脂成型技术开发的日本新兴Sellbic公司开发出了专门用于小型树脂部件成型的"CMobile"超小型射出成型机。成型品重量可以少至1克以下，机器本身的重量也很轻，可以手持搬运移动。该公司称，为了用少量的树脂成型，避免材料和能量的浪费，开发出了"CMobile"射出成型机。该机的特点是，将一般设置在模具端的热流道设置在了装置端。热流道用来为模具的流道部加热并使流道中的材料保持熔融状态。应用：轻载荷，中等温度(80-100)无润滑或少润滑、要求噪音低的条件下工作的耐磨受力传动零件。

防撞护栏长沙理工大学用正交试验设计和挤出－注射成型方法制备了：BS/丁睛橡胶／纳米CaC3/钛酸钾晶须复合材料，以其为基础制备了防撞护栏材料。所制备的复合材料的缺口冲击强度、弯曲弹性模量、弯曲强度和拉伸强度分别比纯：BS提高了39.176%、79.3%和2.1%。业用品软管新疆天业（集团）有限公司探讨了PVC输水软管复合材料的配方、工艺、制备方法，获得了PVC输水软管加工的工艺配方。包膜华中农业大学针对粒状尿素包膜用材料，由正交试验确定了制备聚乙烯醇（PV：L)/乙酰化淀粉（LS：)复合膜的优化配方：在LS：用量为1份的基础上，PV：L用量为85份，纳米SiO2用量为5份，六次甲基四胺用量为14份，廿油用量为12份。

美国RTP-RTP-100-HI-UV-PP共聚-耐候抗UV产品应用原厂特性：

塑胶原料属于无定形聚合物，无明显熔点;熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色;热变形温度为70-107℃(85左右)，制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感;塑胶原料在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。由于塑胶原料有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了塑胶原料制作的零件。

大多情况下，挤塑的后程序是成型挤出，顾名思义，是将成型的产品从挤塑机中挤出。如果把多个挤塑机联合挤塑，人们可以用一道工序完成由不同合成材料组成的高精度、多层次产品的挤塑工作，汽车汽油管，出于安全需要，汽油管内壁通常由四层或更多材料组成。整套设备的所有工序都将受到设备的统一控制，并在控制区域可视。所提供的不同大小的系统解决方案可满足各式各样的挤塑程序特点。通常情况下，细微调整可以在产品使用地当场通过简单的数据组合步骤完成，而无需通过费时的软件修改。

美国RTP-RTP-100-HI-UV-PP共聚-耐候抗UV产品应用原厂性能：

聚偏二氟乙烯（英语：polyvinylidene difluoride，简称塑胶）是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物。其可通过1,1-二氟乙烯的聚合反应合成。塑胶具有多种商标名，如KF、Hylar、Kynar以及Solef。1：机械特性塑胶原料是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中出众的，可与合金材料媲美。

此发明涉及一种合成革基材用水性聚氨酯浸渍浆料的制备方法，属于化工产品及其制备方法技术领域。特征：二异氰酸酯+聚酯多元醇+聚醚多元醇+亲水扩链剂聚合反应预聚体中和剂水分散乳化水性聚氨酯树脂+润湿剂+增稠剂+稳定剂合成革基材浸渍浆料。此发明的一种水性聚氨酯合成革基材浸渍浆料的制备方法，超细无纺布在其中浸渍后制造出来的合成革、人造革基材性能良好，手感柔软、弹性好、撕裂强度和抗拉强度都较高，并且制造过程中大大减少了有机溶剂的使用和排放，减少能源消耗，程度的减少了环境污染，具有广阔的推广和应用前景。

美国RTP-RTP-100-HI-UV-PP共聚-耐候抗UV产品应用原厂应用：

2，塑胶塑胶原料为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好，并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。在院士郭孔辉教授带领下，汇集汽车力学、控制学、人体工学、电子信息学等方面的专家和工程技术人员进行深入研究，一个世界汽车安全领域突破性的科技成果终于诞生了，这是吉利BMBS爆胎监测与安全控制系统。BMBS技术的英文全称为BLOW-OUTMONITORING：NDBR：KESYSTEM，中文全称为“爆胎监测与安全控制系统”。该技术集机械、计算机、电子控制与液压控制于一体，能够对行驶中汽车轮胎的胎压进行实时监测和预警。