外观淡黄色粉末弯曲强度(20℃) ≥170MPa密度 1.38～1.43g/cm3

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由于中框铝合金太薄，容易变形，还要承载众多电子元件的重量，如刚性不足则整形困难，发生翘曲导致尺寸不稳定。%玻璃纤维增强PC的刚性远达不到要求，表面洛氏硬度只有113，表面容易刮花；玻璃纤维增强PP：工程塑料的高表面硬度和刚性，以及尺寸精度和稳定性都要比PC加纤，能能满足要求。对于要求超薄尺寸的边框，也能确保其良好的韧性、刚性和尺寸精度。韧性好：如表1：玻纤增强PC在玻纤含量为1-2%时，具有优良的冲击韧性，但刚性较低达不到应用要求。塑胶原料（）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。耐高温塑胶原料树脂具有较高的熔点（358℃）和玻璃化转变温度（1 43℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。

性能项目SIS美国科腾D-1162P测试条件测试方法单位基本性能比重.92：STMD-792g/cm熔体流动速率452℃/5kg：STMD-1238g/1min4-46InternalMethod%＜1.InternalMethod%其它性能熔体粘度.1-.1425℃InternalMethodPas.8-.21InternalMethod%规格用途颜色透明特性其它其它其它用途用作原料制定粘合剂，密封剂和涂料。

美国普立万-Maxxam-NS-818.G001-1032-PPHB化工材料提供特性：

Listing Company Planner （塑胶）企业上市规划师心理学(塑胶)，这个词后来在英语中变成了塑胶原料类合成纤维的通用商品名称。杜邦公司从高聚物的基础研究开始历

继芳烃液化气成为裂解原料后，日前，扬子石化烯烃厂又成功将芳烃厂尾气引入乙烯装置作为裂解原料，目前，该厂每天接受芳烃尾气3多吨，有效推进了乙烯原料的轻质化，进一步提高了乙烯收率。芳烃厂各装置每天自产大量尾气，长期以来，这些尾气大多作为加热炉燃料进行燃烧，其潜在价值未得到充分开发。为了综合优化利用芳烃尾气，公司经过充分研究，决定将芳烃厂尾气利用工艺管道引至乙烯装置作裂解炉原料。为使芳烃尾气安全接收至乙烯裂解炉，烯烃厂精心设计技改方案。

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EMS-GRIVORY 使用 GreenLine 这一名称，销售各种各样的生物基聚酰胺，这些聚酰胺部分或全部由可再生原料制成。"GreenLine" 产品由以下产品系列组成：阻燃性塑胶原料具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。

为了操作方便一般加入4袋(4×25kg)树脂和所配合的各种助剂(2～3kg)，总重量为12～13kg，比较合适。速混合机出料温度的选择研究结果表明，PVC树脂颗粒在搅拌下，料温在5℃以下时，PVC结团的粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击，颗粒粉碎变小，这时干混料的表观密度变化不大而树脂颗粒变小。料温在8℃以上至12℃左右(随配方而变)时，PVC树脂颗粒膨胀变大(玻璃化温度附近热膨胀系数较大)，颗粒尺寸趋于均匀，颗粒的平均尺寸与未混合的PVC树脂颗粒相近；同时，由于颗粒吸收了助剂，干混料的表观密度迅速增加。

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车、电子、电气械、纺织、体育用品、办公用品、家电部件等行业。jpg模内热切是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。模内热切模具的优点模内热切模具在当今世界各工业发达和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。