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酰胺可由内酸胺开环聚合制得,也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。塑胶原料(塑胶)是指主链节含有极性酰胺基
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近两年来,废橡胶综合利用行业采用产学研结合、课题立项、自主研发等多元化方式,针对二次污染、节能、自动化控制3大基础课题进行了有效的创新。废橡胶综合利用分会专家组组长刘增元说。专家介绍,再生橡胶制造产业目前的污染物是硫化氢排放(恶臭),其次是多环芳烃和重金属,其罪魁祸首是煤焦油软化剂,必须退出市场,用环保型软化剂加以替代,会大大解决再生胶的二次污染问题。据了解,为使再生橡胶产品满足产品安全、使用安全的要求,符合欧盟RE:CH法规,淘汰有毒有害煤焦油软化剂,废橡胶利用行业已经着手制定环保型再生橡胶自律规范,将于今年12月份完成。机械领域
杜邦工程塑料(DuPontEngineeringPolymers)宣布了和PowerMetalTechnologies公司一项长期的合作关系,以进一步开发和商品化MetaFuse纳米晶体金属/聚合物混合技术,初的发展计划是针对手持电子设备,体育用品,家具,电动工具及用具。一年前,杜邦工程塑料与MorphTechnologies签署了一份类似的合作协定,将这项技术应用到汽车市场。杜邦工程塑料的副总裁兼总经理KeithJ.Smith指出:“杜邦工程塑料旨在利用高性能的材料和技术来为客户提供高品质具成本效益的系统和组件。
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酰氯为原料,可采用低温溶液缩聚法和界面聚合法合成。MPIA的突出特点是耐热寿命长,此外,它还具有模量 ⒈特性a、塑胶具有自增强性:具有异常规整的纤维状结构特点,因而不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平。如果用玻璃纤维、碳纤维等增强,更远远超过其他工程塑料。
美奎亚洲宣布推出一种创新的干燥系统,该系统采用新式设计的轮式干燥机,并采用独特的气流布局,不仅能为PET树脂加工厂商节省空间,降低维护成本和能耗,而且能根据被干燥物料的进料速度和特性变化进行自适应调整,从而保证性能的一致性。据悉,新推出的IntelliPET干燥系统的占地面积仅有同类轮式PET干燥系统的55%至6%,能耗比传统的双除湿床式干燥系统低4%至5%。系统采用自动温度和速度控制装置,能根据干燥量、含水率和物料温度的变化进行自动调节,保证树脂离开料斗出口时温度恒定,确保产品的一致性,无须操作人员进行干预。
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板材、棒材等领域模具和塑铸成形简单,轴承装配方便,容易实现自动化控制。
熔芯技术使用CF-PEEK聚合物制造燃料箱。据了解,熔芯注射成型技术已经被采用来制造由Victrex提供的PEEK(聚醚醚酮)树脂制造的飞机燃料箱上。据,与现有的金属设计相比,这个方案节省了3%的成本,减轻了5%的重量。加工商EgmondPlastic能够巩固使用碳纤维,加强VictrexPEEK聚合物等级的几个部件。,一个单独的轴承已经不再需要了,因为现在集成到壳体的总体设计中了。航天燃料箱有非常复杂的内部结构,不能使用传统的注射成型工艺模压。
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耐候塑胶在塑胶 中加入了炭黑等吸收紫外线的助剂,这些对塑胶的自润滑性和对金属的磨损大大增强,成型加工时会 新材料已经成为上海市高新技术产业增长的重要一环,即使在影响严重的29年,上海市新材料产值依然达到115亿元,占全市材料工业总产值的2%以上。上海市经济和信息化重化产业处相关负责人告诉,在新型金属材料和新型有机材料两大引擎的带动下,“十一五”期间,上海市新材料工业年均增长速度超过16%。根据上海市新材料产业发展蓝图,“十二五”期间,全市将以现有的精品钢、石油化工产业为基础,坚持创新优先、绿色发展,形成以宝山区和上海化学工业区两大核心区为主、四个扩展区为辅、多个区域协同发展的良好格局,打造我国新材料领域的科技人才集聚高地和自主创新基地。