电子、电器领域利用塑胶的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性好等优点，作为H级绝缘材料用于电子、电器领域。已经开发的主要制品有线圈骨架，电位计的外壳和底座，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体、打印机、送风机、继电器等的线圈骨架、DIP开关，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品。

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OPP瓶具有优异的耐热性，在热灌装时可耐25℃的温度，而非耐热级的PET瓶在热灌装时只可承受16℃～17℃的温度。此外，PET瓶还需要使用真空盘来预防热灌装温度超过18℃时的塌陷，当瓶壁增厚时，生产速度减慢，造成生产成本增加2%。单层OPP瓶可以在多种热灌装食品市场上使用，尤其适合于热灌装温度较高时（18℃～25℃）的情况，从而为果汁、果酱、果胶、腌制品、酱汁和番茄酱等食品的阻隔性和非阻隔性包装开辟了市场。塑胶的主要不足是韧性较差，冲击强度较低，熔体粘度不够稳定等。

后采取在反应釜内安装远红外加热板，将N2接到反应釜的各个支路的回油接管上，进油口用钢管(临时管)接引至室外，当釜内温度加热至25℃左右，打开各支路的N2进口阀，将熔融的物料用N2吹出。注意：因管道内有大量的油气和EG等易燃物，被吹出时，速度较快，易磨擦产生火花而被点燃，故应考虑接根蒸汽管道与引出管捆绑在一起用于消防，接引点周围应有专人看护，杜绝行人和其它车辆通过而发生不必要的意外；反应釜在加热前应充N2进行釜内气体置换，且人孔周边要保温良好，加热完成后冷却时应使其自然冷却降温，千万不要拿掉人孔周边的保温层进行强制风冷，以防釜内的搅拌轴、盘管等部件因高温氧化和急冷变形。媒加热炉热油炉内的列管较多且排列较复杂，对流段、辐射段的列管大部份被酯化物堵塞，用一般的机械清理的方法根本不可能。先查阅油炉的图纸，确定其进出口的高差位置，将炉子的放空和排油阀门接上N2，从炉子的低位出口接上临时管道，引至室外，将木材放在炉膛的对流段部位加热，到一定温度开N2阀门将物料吹出，再切换至进口管道吹扫，各路多吹扫几遍，尽量清除列管内的物料。处理进程中若加热过猛，易发生炉管爆裂的情况，故加热时应缓慢进行，适当控制对流段的温度，并事先准备好蒸汽、黄沙、灭火器等消防器材，人员分工到位，一旦出现火灾，及时扑救和处理。超声波清洗技术在聚酯行业的应用科技进步影响着工业发展的各个角落，我们一直努力通过技术革新提高产量以增强企业在领域的竞争力。在喷丝板及与挤出喷丝相关的设备清洗领域，有许多新颖的清洗方法，象高压喷射、特殊化学方法以及高频和宽频超声波法等。尽管这些清洗方法都各有所长，但是没有一种方法能够超过磁致伸缩2kHz(超声)技术。此技术又被作为喷丝板清洗的工业标准(方法)。一种由Lewis超声波研究所推出的Nearfield新型技术，前景看好。

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龙，但是如果添加了其它组分来降低熔点，必然会带来塑胶6T性能如结晶度、尺寸稳定性和耐药品性等性能的降 塑胶原料塑胶原料:塑胶原料荷兰DSM物性 塑胶原料美国阿莫科物性 塑胶原料瑞士EMS物性

阻燃聚醚作为用在高端泡沫领域的原料，目前在的市场仍然尚待开发，有关人士介绍，目前国内生产阻燃聚醚的企业仅为两家，分别为湖州创新和江阴友邦，而这两家企业生产的阻燃聚醚主要以POP聚醚和高回弹聚醚为主。分析人士介绍，阻燃聚醚所生产出的泡沫产品与普通泡沫产品的区别在于，在发泡过程中，使用普通聚醚需要在发泡过程中添加阻燃剂，而在使用阻燃聚醚时，则不需要添加阻燃剂，从而保证了终产品发泡质量的优势，不但阻燃效果好，而且具有聚合物多元醇的高承载性和优良开孔性。

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增强塑胶在塑胶中 加入30% 的玻璃纤维，塑胶 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳自润滑性塑胶原料具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的塑胶原料耐磨性非常优越。

英威达公司于29年8月24日宣布与重庆建峰工业集团签约，转让1，4-丁二醇（BDO）和聚四亚甲基醚乙二醇（PTMEG）技术。建峰工业集团正在投资约3亿美元在重庆涪陵的重庆化学工业园区建设生产BDO和PTMEG的联合装置。该转让合同涉及二套装置的生产工艺、所需技术、产品配方和工程服务，二套装置生产能力将为6万吨/年BDO和4.6万吨/年PTMEG。化学中间体BDO用于制造聚酯树脂和聚氨酯；PTMEG是聚醚乙二醇，用作生产高功能聚氨酯、聚酯共聚体和其他聚合物的构筑基块，PTMEG典型的终端用途包括生产氨纶纤维、热塑性弹性体以及衣服、汽车和工业用途的浇铸弹性体。

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5.塑胶原料在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。 在9月份，他召集车间技术骨干，通过优化调整装置的相关参数，产品的鱼眼几乎为零。在准备试产242H前一周时，不放心的郭钦生让班组每天跟踪产品的鱼眼情况，确保装置处在状态。郭钦生带头坐镇中控室，通过优化反应器四个温峰范围，控制反应压力保持在数值，优化调整热水系统，加快反应器的撤热能力，避免反应器粘壁。他们通过每3分钟采样一次送中化化验，终于在转产的3小时候后得到了满意的产品。“其实在刚开始次送粒料去中化化验时，出来的产品的晶点居然有8个，我们都有点崩溃了，毕竟准备生产这个新产品的时间都有3个月了。