此外，塑胶原料还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航天、汽车制造、电子电气、和食品加工等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。

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高压PU鞋底注机近由绿的工业有限公司研发成功。据介绍，这种新一代灌注设备运用了更多的高科技成，具有符合环保需求，功能，制程安全，经久耐用，操作简便（良好的人机对话界面）的特性。高压灌注机之前一般用于汽车配件，保温板，座垫等，而PU鞋底的生产则采用低灌注机进行生产。高压PU鞋底灌注机的成功研发，给PU鞋底的生产带来一次技术革命，改进了PU鞋底生产流程。这种高压PU鞋底灌注机无须搅拌马达来混合I，P料，而是利用高压碰撞达到更均匀之混合效果。其它地区会很快跟上。

现震雄集团成功突破大型注塑机的技术及生产难关，开发出国内台超过4，吨的大型注塑机，并反销欧洲客户，对整体国内的塑机行业将提供指标性的作用，并标志着国产注塑机的新纪元。为了配合对超大型注塑机的强大需求，震雄集团于明年将陆续启用其深圳旗舰生产基地“深圳震雄工业园”之第三期发展工程。新增加的厂房面积将达1万，其中75%可用作大型注塑机的生产。预计于明年底，震雄集团将可达到月产25台二板式大型及超大型注塑机的目标，尽量满足国内庞大需求的同时，亦可作为出口欧、美、日的一项重要产品。

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磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。适用于制作耐磨零件，传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件 与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；

制品常见缺陷分析及解决办法1.填充不足(啤不满)所啤胶件残缺不全，或多型腔时个别型腔啤不满。分析：进料调节不当，缺料或多料；注射压力、温度及时间不够；料温不够；模温偏低或分布不均，运水设计不合理；塑料流动性差；模具设计不合理设计不合理包括流道转折多，阻力大；胶件局部过薄；排气系统不良；流道无冷料井或冷料井不够；多型腔模具型腔数量过多，非平衡进料或浇口位置、形式不对或数量不足等。飞边(披锋)：塑料制品边缘、镶件接合处及顶针位出现多余薄翅。

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塑胶主要生产厂商为菲利普斯，塞拉尼斯，东丽，泰科呐，宝理，大日本油墨。国内主要厂家有得阳化学、浙江新和成，另有其他小规模厂家。到2020年，世界塑胶产量可达到50万T/A。塑胶塑胶原料的需求为占33%，北美占32%，西欧占19%，亚太占16%。耐候塑胶在塑胶 中加入了炭黑等吸收紫外线的助剂，这些对塑胶的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会

表表表表1和表表表表2分别列出了混炼型聚氨酯橡胶的性能以及主要用途4国外主要产品介绍4.1TSE公司的混炼型聚氨酯橡胶品种4.1.1聚酯混炼型聚氨酯橡胶Millathane66可过氧化物硫化，聚酯混炼型聚氨酯橡胶。密度1.19g/cm3。Millathane76硫磺或过氧化物硫化，聚酯混炼型聚氨酯橡胶。密度1.22g/cm3。Millathane54过氧化物硫化，加工性能优异，可注模加工的聚酯混炼型聚氨酯橡胶。

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在机械工业各个领域当使用尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰亚胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亚胺（PAI）又太高，选择使用塑胶应是较理想的工程塑料。气体辅助注塑这个的注塑技术，是把高压氮气经气辅控制器（分段压力控制系统）直接注射入模腔内塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面和外形完整无缺。气体辅助注塑技术，可应用于过各种塑胶产品上，：电视机、电冰箱、空调、或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、厨具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒、婴儿产品盒玩具等等。基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料（如PS，HIPS，PP，：BS，…，PES）皆适用于气体辅助注塑技术。