吸水性 DIN53495 0.04% 表面电阻 VDE0303 ﹥1014化学抵抗性 ﹣ 介电常数1MHz DIN53483 7.25

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该技术主要用于墨合转移轴、工艺性注塑和牙刷等加工领域。总之，上述三种加工方法的一个共同特点是，利用高度的全闭环控制，在预设的速度和实际压力下，使第二次注塑不会偏离要求，从而保证了产品的质量。目前，包含有耐驰特储能装置和Sycap全闭环加工控制的耐驰特SynErgy2C正是为此而设计，该设备特别适用于各种薄壁部件和以回收原料适配新原料做外表面的主复合加工，从而使SynErgy基本型机器的性能、寿命和性得到充分的发挥，完全满足了高端产品的加工需求。结构式为：外观：淡黄色至灰褐色粒状物，伸长率： 40%~80%，密度：1.37～1.51g/cm3，弯曲强度： >130MPa

在9月2日—4日在上海召开的29年复合材料工业技术展览会上，拜耳材料科技将展示其为汽车行业及其他行业所带来的生态友好与可持续发展所作出的努力。拜耳材料科技亚太区聚氨酯业务部副总裁区慧华博士说：“拜耳材料科技致力于开发环境友好型的产品与技术，从而为的节能减排计划提供支持。，我们的轻质复合材料技术的系列产品便是汽车行业的一个理想解决方案，能够帮助客户达到安全、节能的标准。

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冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如:直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢;的1/50，但效果是无机絮凝剂的几倍，对于有机物污染严重的江河水可采用无机絮凝剂和阳离子聚丙烯酰胺配

聚氨酯类热塑性弹性体(简称TPU)聚氨酯类TPE系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU。优点：TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性为突出；耐温：-3-12℃。缺点：耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，易粘模具，加工工艺要求，加工成本高。结论目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语，为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。

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塑胶原料对酸、碱等无机药品及溶剂有优良的耐药品性，但不能耐极性强的有机溶剂如酮类、酯类、卤代烃类、二甲基亚砜等。在高温下，这些有机溶剂会促使残留应力引发应力开裂，故在这种环境中应采用玻纤增强的塑胶原料。塑胶（塑胶原料）

是PVC常用的辅助热稳定剂，它们与热稳定剂配合使用有较高的协同作用，适用于软质，特别是暴露于阳光下的软质PVC制品，通常不用于硬质PVC制品。韦尔(Weil)等对环氧增塑剂的毒性进行了研究，测定了66种环氧化合物的LD5值。从表1中可看出，环氧增塑剂是毒性较低的一类增塑剂。对于环氧化合物的致癌性韦尔等也有详细的研究，研究多的是环氧大豆油，在国外可以用于接触食品的塑料制品，在许多已被允许用于食品及医药的包装材料，并具有光稳定性、耐水性和无毒之优点，同时与金属皂类、有机锡类稳定剂有很好的协同作用。

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1. 注射温度:包括料筒温度(又可分为后、中、前三段)，喷嘴温度和模具温度。塑胶原料熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。塑胶原料的分解温度，理论上高达270t:以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右开始变色，同时塑胶原料中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。塑胶原料的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些(在210-2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等塑胶原料树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑机在160?220X:即可成型。在成型过程中，一般料筒温度(后部150?1701C、中部170?180"�:,前部180?210C)。喷嘴温度一般取170?180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。这类厂其塑料金属化都采用胶体钯活化和化学镀镍工艺，而更多的电镀厂仍然采用硝酸银活化和化学镀铜工艺。虽然前者较后者为好，然而，由于都是采用化学镀的办法而带来一系列缺点，如镀液稳定性差，操作困难，合格率低，尤其是采用后者，其镀层质量不稳定，极易出现麻点等疵病。为此，发展和应用可靠的塑料电镀技术，改进塑料金属化工艺是制造高品质塑料电镀制品的发展方向。料直接金属化工艺3多年来，塑料电镀基本上采用传统的工艺方法，直到几年前由Atotech公司发展了塑料镀覆技术，推出了不需化学镀而直接金属化的新工艺———Futuron，这是当今塑料电镀技术的重大创新。uturon塑料直接金属化工艺特点Futuron工艺适用于ABS或ABS的混合材料上装饰性电镀。与传统工艺的区别，见表5。从表中可看出，传统工艺是塑料经浸蚀后在含钯75～15mg/L的活化液中沉积一层PdSn复合层，接着在解胶液中除去锡成份，产生一层催化钯膜，该膜开始了化学镍层或化学铜层的沉积，这是非常薄的化学镍层，通常需要用电镀镍(Watts型)来加厚。工件经镀酸铜后按用户要求接着镀镍和铬。