塑胶塑胶原料全称塑胶，中文名称液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。聚合方法以熔融缩聚为主，全芳香族塑胶多辅以固相缩聚以制得高分子量产品。非全芳香族塑胶塑胶原料常采用一步或二步熔融聚合制取产品。连续熔融缩聚制取高分子量塑胶的技术得到发展。拉伸强度和弯曲模量可超过发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好，耐热性好，热膨胀系数较低。

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现代零售包装的目标是吸引潜在顾客购买商品。在这个食品饮料、衣服鞋帽等商品竞争日益激烈的时代，抢眼的外包装成为消费者选择购买产品的道关卡。聪明又有创意的包装不仅赋予产品独特的生命力，更体现了广告人天马行空的想象力，使得零售包装这种商业味浓厚的设计也能成为艺术品。国外网站近日在世界各地搜集了一系列新颖独特的商品包装，让人看了之后不禁感叹，有时候包装比产品本身更吸引人。五花肉”沙滩裤产地：美国创意：短裤当牛排卖乍眼望去，还以为这是一盒买回来的顶排，色泽鲜艳、肥瘦适中；打开一看，才发现它其实是一条肉色花短裤。塑胶 Liquid Cold Plate 液冷板，是基于对散热要求效果更高的设备，仪器所开发的新型散热系统，部分在Aavid热能系统公司，液冷板分为好几类，基体板上埋管的是一种，一种基板上开水槽，然后上下基板合并钎焊起来大是另外一种方案.部分产品工艺非常复杂，钎焊的温度也非常高，要慎重对待.面对越来越高的散热需求，液冷板所采用的材料和方案也变得更加有挑战性.

由浙江省林业科学研究院等单位承担的浙江省重大科技专项——全天然可降解竹基生物复合塑料的研制，日前通过浙江省科技厅组织的验收。据介绍，在项目研发过程中，科研人员系统研究了竹粉疏水化改性技术、竹粉和生物可降解塑料PHBV（3-与3-羟基戊酸共聚物）共混成分设计、竹基生物复合塑料挤出和注塑成型工艺等关键技术，以竹材加工剩余物和可降解生物塑料PHBV为原料，开发出竹基生物复合塑料和注塑制品。所生产的产品成本比纯生物塑料及制品降低25%～3%，且具有较高的强度、模量和热变形温度，改善了纯生物塑料成本高、耐热性差等缺点。

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车轻量节能的要求。特别是利用它的机械强度较好、耐磨、耐油、自润滑等特点，制造各种轴承、齿轮、化工的发展，塑胶原料的原料路线转向石油，成本逐年下降，产量逐年增长，使塑胶原料发展成为一类品种多、能

截止目前，ROTOF：ST研发团队已掌握多项旋转式塑料铸模成型核心技术。在此基础上研制成功的原型机，相对传统的辐射炉（RadiantOvens）减少热损耗接近8%。自动化塑料旋转式铸模成型机置入热感应装置优化热能分布，多层不同热绝缘材料的模具内外闭环同质（Homogeneous）设计，在确保塑料组件生产效率相对传统工艺提高3%情况下，塑料产品生产总体节能7%以上。嵌入模具内部基于离子液体（IonicLiquids）的分布式制冷系统相对传统的制冷工艺节约时间2%以上，在离子液体无泄漏的前提下，模具内外同步降温保证产品质量。

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玻璃化温度-39℃脆化温度-62℃以下结晶熔点约170℃将4，4’-双磺酰氯二苯醚溶于硝基苯中，然后再无水Fecl3催化剂与二苯醚进行

新型P：6材料——杜尔桑DPBKV6H2.EF含有6%的玻璃纤维。奥迪公司的大客户经理MartinKlocke先生介绍说：“这种材料成为我们的终选择是因为它能够用注射成型工艺将复杂几何形状制件注射成型。本来，在有限的空间用金属片材来生产这种部件是非常困难的：使用金属制件来做这样的综合了多种功能区的部件需要行各个不同功能区部位的生产然后再将他们一一装配起来，这将增加许多成本。如果使用玻纤毡增强塑料通过这种工艺来制作这个部件的话，在注射成型后还要对这种有着复杂精细槽位的部件进行许多修正工作。

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分子量一般为1.5万～2万。各种塑胶原料的共同特点是耐燃，抗张强度高（达104千帕），耐磨，电绝缘性好，耐 另外，是现场助燃物较多，以致酿成重大悲剧的发生。的建筑节能材料市场较大，尤其是建筑保温材料。房屋住宅的能量损失大致为墙体约占5%；屋面约占1%；门窗约占25%；地下室和地面约占15%。建筑要在21年实现节能率5%，需对建筑外墙进行改造，墙体保温材料的市场将会大幅度增加。外墙外保温涂料未来发展方向预测现有产品及技术的改进提高。提高产品性能，扩大品种规格，降低成本，以满足不同用户的需要。