a、电子电气是塑胶的主要市场：电子电气的表面装配焊接技术对材料的尺寸稳定性和耐热性有很高的要求（能经受表面装配技术中使用的气相焊接和红外焊接）；

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这个新设计和材料通过了北美康复工程学会（RESN：）的行业标准测试，其中包括数百万次的冲击力和跌落力测试，以及实际的使用测试。弗拉茨克补充道，公司正在挖掘更多的使用这种碳纤维增强热塑性材料作为金属替代品的需求。他说：“PlastiComp的目标之一是将长纤维技术推向新产品和新市场，提供给那些想要使用注塑成型热塑性材料的公司。我们的碳纤维增强材料在在体育和娱乐市场上取得了非常大的成功，目前正尝试将其投放到其他市场中去。后生产了薄膜和塑料。

据了解，该项目根据汽车材料轻量化、可回收、生态化的发展趋势，以自主创新的聚丙烯釜内合金技术为基础，将开发具有自主知识产权的、从高硬到高弹的三种汽车聚丙烯釜内合金材料品种。该材料将在汽车零部件制造中实现用量4%以上，替代现有聚烯烃共混材料，相应降低成本至少5%。通过该项目的实施，可奠定聚丙烯釜内合金树脂在汽车塑料中广泛应用的技术和产业基础，掌握具有自主知识产权的汽车用聚烯烃材料单一化成套技术，提高我国自主研发高性能聚烯烃材料的能力。

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6NHCO(CH2)8CO]。塑胶原料-6和塑胶原料-66主要用于纺制合成纤维，称为锦纶-6和锦纶-66。塑胶原料-610则是一种力 学性能优良的热塑性工程塑料。在加工塑胶原料产品零件时候一般要对塑胶原料棒或者塑胶原料板进行预先韧化，可以去除零件中的应力和残留应力。在机加工时候局部温度增加会导致材料中生产更多的应力因此可以对产品进行二次去除应力韧化处理。

食品安全与我们每个人的身体健康、农民增收、社会稳定密切相关，随着法律法规的完善，制售不合格问题食品的行为将受到越来越严厉的打击，食品消费将更放心。食品产业涉及的上下游产业链很长，在关注食品安全的同时，食品企业也要关注相关产业的发展。包装对食品业的发展非常重要，但有些包装物不是环保产品，会对生态环境造成危害。，食品行业广泛使用的一次性不可降解塑料，会破坏生态安全。为了保护生态环境，海南计划在22年年底前，在全省范围内禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料袋、塑料餐具等不可降解塑料制品。

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耐辐照性和耐剥离性塑胶原料()塑胶原料树脂有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线.2000年世界工程塑料市场分配为塑胶 35%、PC 32%、POM 11%、PBT 10%、PPO 3%、PET 2%、UHMWPE 2%，高性能工

据估计，与金属和玻璃制成的相同部件相比，使用模克隆部件能使车身重量减轻3-4%左右。此外，多种功能的结合也为汽车制造商带来了可观的成本削减潜力，”拜耳材料科技汽车玻璃团队负责人VolkhardKrause如是说。这一理念将于杜塞尔多夫举办的21年K展上展示，并将目标锁定与系统供应商和原始设备制造商开展的具体项目。高度集成的潜力——据专家介绍，作为聚碳酸酯外层的一部分，后灯直接集成在后挡板中，而不像传统的玻璃装置那样需要粘合，从而简化了组装和物流过程。

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年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要 在德国汉堡举行的轮胎技术博览会上，评出了今年的轮胎技术大奖，自动充气轮胎的CodaDevelopment获得了此项殊荣。虽然"自动充气轮胎"对于目前的市场来说已经不是什么新东西了（特别是商用工业），几乎现在所有的系统都利用压缩空气来补充或者维持胎压。这些都需要一个压缩机或者气体储藏器来给轮胎输送气体。Coda的"SIT"系统则是利用一个直接内置在轮胎内的蠕动泵，依靠旋转的轮胎通过一个注有液体的管道加压来保持压力在一个设定的水平。日，从氟硅有机材料工业协会了解到，将多晶硅的产业链向有机硅领域延伸，把其副产物四氯化硅作为生产有机硅产品的原料，不仅可以解决长期困扰多晶硅企业的副产物利用难题，而且可以获得高附加值的有机硅产品。这一循环经济模式使得多晶硅副产物利用瓶颈宣告突破。氟硅有机材料工业协会名誉理事长、教授级高工岳润栋告诉，影响多晶硅产业发展的关键是其副产物的利用问题。四氯化硅是生产多晶硅的主要副产物，每生产1吨多晶硅副产8～1吨液态四氯化硅。