前面提到，玻璃纤维增强塑胶在20世纪50年代有研究，但形成产业化是20世纪70年代，自1976年美国杜邦公司

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配方六：HDPE（MI2g/1min），9份重+LLDPE（MI2g/1min），1份重。混合后挤出吹膜，有良好强度和热粘合性，良好夹杂物热封性。配方七：乙烯-丙烯嵌段共聚物（MI.5g/1min），3%；HPP（MI.5g/1min），3%；HDPE（MI.3g/1min），4%混合挤出吹膜，有良好耐撕裂强度，耐115℃的高温蒸煮，高度的耐应力开裂性。挤出片材可用于真空吸塑成型各种器皿。成型性能1、无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。

裂解釜内温度为3-48℃，加热反应炉燃烧室的火焰温度为18-2℃，反应炉燃烧室主要由输气管和输气管端部的火嘴，位于火嘴上方的滚筒，位于滚筒旁的刮组成。反应炉燃烧室的刮下方设置有一个炭黑储斗。炭黑储斗为“U”型储斗。本发明整个工艺用来除掉杂质的设备较多，不但保证了产品质量，而且设备操作简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品质量好：透明度高，含硫量低，可以达到国标93#汽油标准。

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芳香族塑胶原料,芳香族塑胶原料又称聚芳酰胺，是20世纪60年代开发成功的耐高温、耐辐射、耐腐蚀的塑胶原料新品种。凡 塑胶原料在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级塑胶原料不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

简化了包材杀菌设备，减小了设备占地面积，重要的是更适合高速中温热灌装生产线。另外，瓶子杀菌在密闭环境中进行，微生物易于控制，操作环境得到充分改善。更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可程度保护操作人员免于的侵害。虽然无菌冷灌装技术可以在茶饮料、果汁饮料市场展现其降低成本及制品方面的优势，但其高昂的设备投资及设备维护费用使很多企业望而却步。而现在高速中温热灌装技术为众多饮料企业提供了的解决方案，既满足了产品的增长率和安全性，又降低了饮料企业的包材成本和运行成本。

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热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），塑胶原料零件的尺寸变化很小；④用于电子、电气、电器的阻燃塑胶原料与日俱增，绿色化阻燃塑胶原料越来越受到市场的重视。

近年来，研制成功的硬聚氯乙稀结皮低发泡钢塑复合挤出型材（以下简称JFG型材）采用钢塑共挤出和PVC-U结皮低发泡相结合的工艺，将PVC-U结皮低发泡塑料层包覆在精轧的异型钢衬上，成为一种新型的“钢塑一体”的复合异型材。双色共挤型材成型通过不同的彩色原料赋予塑料型材以不同的外观色彩和特殊性能，它的技术特点是：充分发挥各种塑料的固有特性，改变塑钢型材的质量，如改变颜色，提高表面光亮度，提高表面硬度。同时增加了芯部材料的可选择余地，降低配方成本。

美国朗讯-Lucent-PPTPP140-PP均聚-耐候抗UV品牌化工提供应用：

塑胶M为分子量由几百万至几千万的高分子水溶性有机聚合物，在颗粒间形成更大的絮体及由此产生的巨大表面吸 日本旭化成公司的高吸放湿聚氨酯纤维，其特点是吸湿量大，且放湿速度快，能迅速地把蒸汽和汗液向外释放，保持舒适感。其吸湿性能几乎与棉在同一水平上。棉的放湿性能是吸湿的5%，而这种聚氨酯纤维几乎能1%放湿，而且放湿的速度极快。也是说，在运动或高温的环境下纤维从皮肤吸收水分，在静止或低温环境下其又可以迅速地放湿，重新发挥吸湿性能。也把这种纤维称为“能呼吸的纤维”。细旦丙纶纤维“芯吸效应”是细旦纶纤维织物所特有的性能，丙纶单丝纤维芯吸效应愈细，这种芯吸透湿效应愈明显，且手感越柔软。