（4）模塑成型 一般先将塑胶粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。

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目前的车辆通过测量和比较四轮的转速，当检测到四轮中只有一个轮的转速下降时，会判断为这一车轮开始被锁死。但随着打滑的车轮增至两个、三个，车速的测量难度会加大。如果四轮都出现打滑情况，会失去参照基准，系统会变得不知所措。通过使用此次的新型传感器，即使在四轮锁死状态下，也可测量速度。可应用于稳定车辆动作的控制等领域。新开发的传感器通过将毫米波雷达的收发电路和天线集成到一枚芯片上实现了小型化。包括天线在内，收发部分的芯片为2.7×1.3mm。好，它将成为治长江、黄河及其它流域的自来水厂的絮凝剂。

因此需要进行退火、调湿处理。退火使用温度高于8℃或精度要求高的制品，制品脱模取出后，放于油或石蜡中退火。退火温度高于使用温度1-2℃，时间1-6分钟。(视制品的厚度而定)调湿长期在潮湿或是、水溶液中使用的制品，在成型过程中，制品取出后，放于沸水或醋酸钾水溶液中1-2天。机筒滞留时间在生产过程中，若胶温度在3℃以上，要避免熔体在机筒内滞留时间过长(2分钟)，否则会过热分解，使产品变色或变脆。

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1. 开机与停机对于阻燃级塑胶原料为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级塑胶原料进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者），一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级塑胶原料清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级塑胶原料不发生分解。模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；

一个手动摇把调整此旋转轮叶片的角度。驾驶员可通过此叶片电风扇式的噪音来区分此摇把是否在帮助或影响此风力车的效率，从而由耳朵来实现这一调整。“风力”推动自行车变速器驾驶舱的显示屏向驾驶员展示旋转轮的速度，可以让他通过变换齿轮来加大此风力车的速度。此变速器使用山地车的变速装置――前轮一个链条环加上后轮一个8齿轮的齿轮盒。驾驶员可以通过自行车式变速器来调节后轮，即将链条从一个链齿轮换到另一个链齿轮上。而链条可以根据齿轮的大小来伸长或收缩。

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是塑胶原料作为结构性材料，对其强度、耐热性、耐寒性等方面提出了很高的要求。塑胶原料的固有缺点也是限制其应 4.尺寸稳定性，模塑收缩率低，热膨胀系数极小，可与金属相媲美。

聚苯乙烯泡沫塑料是目前使用多的一种缓冲材料，它以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成。我国聚苯乙烯泡沫塑料的生产主要集中在东北、江浙及北京、天津、河北，且其中以中小型企业为多。目前，我国EPS生产企业约为2家，聚苯乙烯泡沫塑料生产势头良好，质量不断提高。但是大型企业数量较少。据悉，表观密度是指单位体积的泡沫塑料在规定温度和相对湿度条件下的质量。表观密度在一定程度上影响其它物理性能指标，并直接反应产品的成本。

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自1976年开发出超韧塑胶66后，各国大公司纷纷开发新的改性塑胶产品，美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力 PP管材高透材料随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。开发透明PP料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVPET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2t，若以添加量.25%推算，日本透明PP料的年产量可达8万t以上。