年产20万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案
一、工艺要求：
1.1生产能力：≥27.8吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
处理原料：36吨左右/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4热源条件：天然气，热值≥8200kcal。
组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
本套设备的特点
工作原理
FD多室煅烧炉的工作原理是：煅烧炉本身采用多道加热管，天然气燃烧释放的热量进入煅烧炉内部加热管，再把热量传递给石膏粉，做到整体有机结合，采用低温慢烧的原理，更好的利用沸腾炉的自身优点，得到质量稳定可靠的石膏粉。
质量稳定
石膏粉在不同的温度下分段充分脱水，能得到均匀稳定的产品，主体换热部分采用优质的特种耐热钢管，可确保换热机体的换热效率及高效的使用寿命。更大程度上改善了气、固两相的传热传质效率。
结构简单，不易损坏
由于物体实现了流态化，设备没有转动部分，炉体本身结构简单多了，不但制造方便，后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接，通过试压，又采用低温生产，提高了设备的寿命。
结构占地少，生产成本低
FD沸腾炉是立式结构，除尘器套在炉体上方，结构非常紧凑，不但占地少，还避免了除尘器结露。