PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料

聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
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PVC树脂中加入增塑剂、稳定剂、润滑剂等功能性加工助剂，经压延成膜。这种棚膜保温性、透光性好，柔软易造型，适合做为温室、大棚及中小棚的外覆盖材料。缺点是：薄膜比重磊，成本较高；耐候性差，低温下变硬脆化，高温下易软化松驰；助剂析出后，膜面吸尘，影响透光；残膜不可降解和燃烧处理。主要产品有：：、普通PVC棚膜：制膜过程不加入耐老批助剂，使用期为4-6个月，可生产一季作物，目前正逐步被淘汰。PVC防老化膜：原料中加入耐老化助剂经压延成膜，有效使用期8-1个月，有良好的透光性、保温性和耐候性。
特性
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

c、耐溶剂性：无应力开裂；

d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；

e、电气性能：

1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；

3、耐电弧性：120s

f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的应用（通常指改性品种）；

a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；

b、汽车：

1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
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PP：工程塑料具有的刚性和综合性能，玻璃纤维增强含量可以高达5-7%，而且随着玻璃纤维含量的增加同时提高冲击韧性，5%玻璃纤维增强的PP：工程塑料拉伸强度高达2MPa，弯曲强度3MPa，弯曲模量13-15MPa，表面硬度更是达到HR12；而目前用于手机中框的玻纤增强PC普遍玻纤含量为1-2%，2%玻璃纤维增强的PC拉伸强度只有7MPa，弯曲强度12MPa，弯曲模量5MPa，表面硬度HR113。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）

c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

中山巴斯夫尼龙原厂原包Vallittu等［11］对加入硅烷化聚乙烯纤维的纤维-聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）复合物进行体外细胞毒性实验，间接接触细胞毒性实验采用琼脂扩散法，根据ISO10993-5标准，将试件在水中放置24h。PVC(聚氯乙烯)塑料作为正控制，而聚乙烯作为反控制。在限制性琼脂扩散实验中，无论是PMMA单体还是聚合后的PMMA纤维聚合物均无细胞毒性。1.4免疫防龋菌斑控制和杀菌Yoshino等［12］在文献中提到：很多重要领域都需要制备含有碳氟链的硅烷偶联剂。