质量要求
1. 材料品种，质量，性能应合设计要求和相应规程规定。
2. 各工序应严格把关，尽量做到喷涂成活，确需返工修补处理的，按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补。

3. 在天气温差较大时，致使内外层干燥速度不同，形成表干里不干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
4. 严格每层的施工厚度，真石漆层为每道1～2㎜。
5. 喷涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密室，颜色一致，并不得有透底，流坠。
6. 干燥后不得有发白，发花，变黄迹象；不允许有脱皮，漏刷，反锈，开裂，针孔，砂眼，反碱现象；并且光泽一致，颜色一致。
7. 各部位的分色要干净，不得有咬色现象；涂装工艺相邻过度自然。
8. 严禁雨天施工。

成品保护
1. 在施工前要将门窗及不施工部位遮挡保护。
2. 严禁从下往上的的施工顺序，以免造成颜色污染。
3. 拆脚手架或其它施工人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。
4. 搬动，挪动物料轻拿轻放，对于基底为保温材料的要注意不可磕碰摔打，不能碰撞。
5. 每道工序完工后及时报验并派专人保护，直到下道工序开始施工。

真石漆施工的时候，会遇到产品涂刷后颜色不一致的现象。那么，这其中的原因有哪些呢？
  1、混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。
  2、真石漆基层表面光滑度不一致，吸附力不同。
  3、基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。
  4、使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。
  5、产品没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。
  以上就是关于真石漆涂刷颜色不一致的原因分析，这与其涂刷的基层有着很大的关系，是基层的潮湿问题，会直接影响到产品涂刷的效果。所以，我们在进行该产品施工之前，要提前做好准备工作，将涂刷的基层问题处理好在施工，产品的本身的质量也要检查好。

 产生色差的原因可能与以下因素有关：
1）每项施工材料用量没有备足，不同批材料的颜色有偏差，造成色差；
2）施工作业人员的水平高低不一，造成喷涂厚度不均、局部偏薄，形成色差；
3）受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；
4）调色不均，造成色差。
5）涂料储存时分层或表层出现浮色，喷涂前没有充分搅拌均匀。

  
预真石漆色差可采取如下对策：
1）同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量性采购足。当同一颜色的批号不同时，应预先混匀，以墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、角或水落管为分界线分段施工。
2）施工人员的操作水平，喷涂均匀，膜厚一致。
3）施工期间出现雨水天气、墙面淋雨时，需等到墙体完全干燥后，方可继续施工。
4）均匀调色。
5）喷涂前，需要对涂料搅拌均匀。