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注塑成型的工艺条件:
1. 干燥:因Nylon类极易吸水,且吸水率高(达3-5%)故加工前必须烘干,好真空干燥(尤其是浅色及阻燃品种),温度90℃,时间4-6小时。若鼓风干燥,则为110℃/6-10小时。
2. 回收利用:如果混有阻燃剂,允许加入不超过10%回料,前提是预烘干过和没有热降解。不含阻燃剂的材料可加入20%回料。
②成型的塑料与模腔紧密,不因冷却收缩而分离,熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力,熔料与模壁的瞬间其温度已相同。即当塑料充入模腔后,制件表面温度即等于模壁温度;众多同类型的CAE渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。
3. 热稳定性:熔料残留在料筒内时间不能超过20分钟,否则容易降解。
4. 注射机台:标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒。
5. 料筒容量:一次注射量为料筒容量的35%-65%。
薄壁塑件,如果使用低于40C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持6. 喷嘴与闭锁系统:Nylon的熔体流动性好,注塑机喷嘴易发生“流涎”,浪费原料,影响加工,喷嘴宜用自锁喷嘴。
7. 螺杆:螺杆通常采用带有止逆环的单头、等距离、全螺纹的类型。长径比为12-20:1,几何压缩比为3-4:1,材料通常以选用镀铬的氮化钢为佳。
8. 料筒温度:不同尼龙料温不同,一般为240-290℃。
9. 模具温度:不同尼龙模温不同,一般为60-100℃。