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注塑成型的工艺条件:
1. 干燥:因Nylon类极易吸水,且吸水率高(达3-5%)故加工前必须烘干,好真空干燥(尤其是浅色及阻燃品种),温度90℃,时间4-6小时。若鼓风干燥,则为110℃/6-10小时。
2. 回收利用:如果混有阻燃剂,允许加入不超过10%回料,前提是预烘干过和没有热降解。不含阻燃剂的材料可加入20%回料。
粒一般是以附聚物的形式存在的,分散中,械能来克服,所需要的分散操作主要取决子以下因素:①。颜料与其它组分材料的相溶性,分散剂的种类,及时间。颜料在介质中分散,意味着颜料粉末中的附聚物破碎为较小的粒子,并同时被介质。
3. 热稳定性:熔料残留在料筒内时间不能超过20分钟,否则容易降解。
4. 注射机台:标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒。
5. 料筒容量:一次注射量为料筒容量的35%-65%。
为什么说注射成形工艺离不开注塑模具呢,他们是一个不可分割的,要想成功一件塑料制品这两可以说缺一不可,注塑模具那我们了解注射成形工艺是怎样形成的。首先,注射成形工艺主要包括以下三个:成形前的,注射,塑件后处理。6. 喷嘴与闭锁系统:Nylon的熔体流动性好,注塑机喷嘴易发生“流涎”,浪费原料,影响加工,喷嘴宜用自锁喷嘴。
7. 螺杆:螺杆通常采用带有止逆环的单头、等距离、全螺纹的类型。长径比为12-20:1,几何压缩比为3-4:1,材料通常以选用镀铬的氮化钢为佳。
8. 料筒温度:不同尼龙料温不同,一般为240-290℃。
9. 模具温度:不同尼龙模温不同,一般为60-100℃。