北京台湾长春PBT4820低粘度

注塑成型的工艺条件：

1.      干燥：因Nylon类极易吸水，且吸水率高(达3-5%)故加工前必须烘干，好真空干燥(尤其是浅色及阻燃品种)，温度90℃，时间4-6小时。若鼓风干燥，则为110℃/6-10小时。

2.      回收利用：如果混有阻燃剂，允许加入不超过10％回料，前提是预烘干过和没有热降解。不含阻燃剂的材料可加入20％回料。

试模的目的就是要找出的工艺参数和模具设计。对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来外观上的缺陷。Austin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋对﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后各阶段分析模块,逐步建立完整的分析功能。

3.      热稳定性：熔料残留在料筒内时间不能超过20分钟，否则容易降解。

4.      注射机台：标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒。

5.      料筒容量：一次注射量为料筒容量的35％-65％。

6.      喷嘴与闭锁系统：Nylon的熔体流动性好，注塑机喷嘴易发生“流涎”，浪费原料，影响加工，喷嘴宜用自锁喷嘴。

7.      螺杆：螺杆通常采用带有止逆环的单头、等距离、全螺纹的类型。长径比为12-20:1，几何压缩比为3-4:1，材料通常以选用镀铬的氮化钢为佳。

8.      料筒温度：不同尼龙料温不同，一般为240-290℃。

9.      模具温度：不同尼龙模温不同，一般为60-100℃。