ABS日本东丽920超透明原材料

ABS日本东丽透明 910-X01 耐刮伤性
ABS日本东丽透明 910-X15 耐刮伤性（淡蓝增强）
ABS日本东丽透明 912-X01 高耐刮伤性
ABS日本东丽抗静电 TP10 标准
ABS日本东丽抗静电 TP10-GP1 防尘
ABS日本东丽抗静电 TP50-X03 耐热, 高冲击
ABS日本东丽通用 500-322 高刚性
ABS日本东丽通用 250-X10 良流动, 高刚性
ABS日本东丽通用 700-X01 良流动, 中冲击
ABS日本东丽通用 560-X17 超高刚性
ABS日本东丽通用 300-325 超高冲击
ABS日本东丽通用 600-309 挤出
ABS日本东丽通用 600-X06 挤出
ABS日本东丽透明 920-555 高刚性
ABS日本东丽透明 900-352 中冲击
ABS日本东丽透明 930-355 高冲击
ABS日本东丽透明 950-X01 耐洗剂性
ABS日本东丽透明 982-X02 阻燃
ABS日本东丽抗静电 TP82-X05 阻燃, V-2
ABS日本东丽抗静电 TP88 阻燃, V-0
ABS日本东丽抗静电 TP86F-X01 阻燃, 5VA

物料性能
1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；
2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；
3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、华韵塑胶供应PC等好，柔韧性好；
5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
成型性能
1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；
3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
8.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
9.熔融温度高，粘度高，对剪切作用，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。