高流动阻燃ABS韩国LG FR-310C

ABS LG惠州 HP-181    高流动 高冲击 影音产品,显示器,摩托车
ABS LG惠州 FR-310C   注塑级 通用阻燃
ABS 上海高桥 275 注塑级 中冲通用
ABS 德国巴斯夫 2802HD 耐冲击 清晰度高 中等硬度，可加工性好，
ABS 韩国巴斯夫 GP-22  抗冲击，耐热。适用于通信和电器产品
ABS 韩国巴斯夫 GP-35  高流动级 抗冲击，耐热。适用于通信和电器产品
ABS 日本电气化 TH-21  耐冲击级   透明级
ABS 日本电气化 TP-801 透明级 IC盒，食品包装盒
ABS 马来西亚东丽 100 全色
ABS 马来西亚东丽 700 全色
（1）物料性能
00001.
综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；
00002.
00003.
与372有机玻璃 的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；
00004.
00005.
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
00006.
00007.
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
00008.
00009.
适于制作一般机械零件 ，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
00010.

（2）成型性能
00001.
无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；
00002.
00003.
宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；
00004.
00005.
如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
00006.
00007.
如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
00008.
00009.
冷却速度快，模具浇注系统 应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
00010.
00011.
料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
00012.
00013.
模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
00014.
00015.
成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
00016.
00017.
熔融温度高，粘度高，对剪切作用，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
00018.
（3）粘接问题
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂 ，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；
2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；
3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。

ABS塑料管
但耐高温性能较差；
4.QN-906：双组分胶，耐高温；
5.G-988:单组份室温硫化胶 ，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。