PFB0824DHE  对上述每个模型分别进行了40多次测量试验，两个模型的击穿电压范围为200kV～500kV。数据按韦伯（Weibull）分布进行分析，计算结果与2.0%击穿概率的电压十分接近。由于均匀电极的局放起始电压与击穿电压十分接近，故可将上述击穿电压实验结果近似看作局放起始电压。
  图4为当高压电极直径为 20mm时，局部放电起始电压的计算结果；图5为当高压电极直径为 80mm时，局部放电起始电压的计算结果；表1为计算与试验结果的比较。
  根据绝缘结构尺寸的不同分为模型1和模型2，试验时模型的左边界和下边界接地，将上下静电板及靠近静电板的线饼连接在一起施加雷电全波，图6为原模型简化后的下半部分区域。试验爬电现象为从图6b中的电力线位置沿靠近线饼侧的第一层纸筒表面向下并分别从纸筒下端跨。
  则工频情况下的对比分析结果见表2，图6～图12为模型1绝缘电场和第一层纸筒油纸交界面的切向场强计算结果; 模型2的输出结果与模型1的图6～图12相似，故不再给出。计算结果与试验结果的相对误差小于7.0%。因此，采用上述计算方法判断绝缘设计的可靠性时，小的绝缘裕度以大于1.1为宜。
  本文开发的超高压变压器主、端绝缘优化设计和整体可靠性评价数值计算技术已用于500kV和750kV变压器新产品的开发设计中，其推广应用结果的详细内容将在其它文章中报道。
  本文利用有限元和全域扫描方法，建立了变压器绝缘设计数值优化模型，在WINDOWS环境下利用VC和FORTRAN语言开发了工程可用的超高压变压器主、端绝缘优化设计和整体可靠性评价分析软件，实现了与油隙长度有关的电场强度发生值、许用值和绝缘裕度等的图形分布曲线输出，并利用解析法和模型试验结果检验了计算方法和工程分析软件的正确性，为高压变压器绝缘结构自动优化设计与可靠性分析提供了方便、实用的数值计算工具。
  工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，PFB0824DHE 对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。  
  工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。 
  我国工业控制自动化的发展道路，大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行业已经形成。目前，工业控制自动化技术正在向智能化、化和集成化方向发展。 
  众所周知，从20世纪60年始，西方就依*技术进步（即新设备、新工艺以及计算机应用）开始对传统工业进行改造，使工业得到飞速发展。20世纪末世界上大的变化就是全球市场的形成。全球市场导致竞争空前激烈，促使企业必须加快新产品投放市场时间（Time to Market）、改善质量（Quality）、降低成本（Cost）以及完善服务体系（Service），这就是企业的T.Q.C.S.。
  （CIMS）结合信息集成和系统集成，追求更完善的T.Q.C.S.，使企业实现“在正确的时间，将正确的信息以正确的方式传给正确的人，以便作出正确的决策”，即“五个正确”。然而这种自动化需要投入大量的，是一种高投资、益同时是高风险的发展模式，很难为大多数中小企业所采用。在我国，中小型企业以及准大型企业走的还是低成本工业控制自动化的道路。 
  工业控制自动化主要包含三个层次，从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理自动化，其核心是基础自动化和过程自动化。传统的自动化系统，基础自动化部分基本被PLC和DCS所垄断，过程自动化和管理自动化部分主要是由各种进口的过程计算机或小型机组成，其硬件、系统软件和应用软件的价格之高令众多企业望而却步。 
  20世纪90年代以来，由于PC-based的工业计算机（简称工业PC）的发展，以工业PC、I/O装置、监控装置、控制组成的PC-based的自动化系统得到了迅速普及，成为实现低成本工业自动化的重要途径。我国重庆钢铁公司这样的大企业的几乎全部大型加热炉，也拆除了原来DCS或单回路数字式调节器，而改用工业PC来组成控制系统，并采用模糊控制算法，获得了良好效果。
  由于基于PC的控制器被证明可以像PLC一样可*，并且被*作和维护人员接受，所以，一个接一个的制造商至少在部分生产中正在采用PC控制方案。基于PC的控制系统易于安装和使用，有高级的诊断功能，为系统集成商提供了更灵活的选择，从长远角度看，PC控制系统维护成本低。由于可编程控制器（PLC）受PC控制的威胁大，所以PLC供应商对PC的应用感到很不安。事实上，他们现在也加入到了PC控制“浪潮”中。 
  近年来，工业PC在我国得到了异常迅速的发展。从世界范围来看，工业PC主要包含两种类型：IPC工控机和CompactPCI工控机以及它们的变形机，如AT96总线工控机等。由于基础自动化和过程自动化对工业PC的运行稳定性、热插拔和冗余配置要求很高，现有的IPC已经不能完全满足要求，将逐渐退出该领域，取而代之的将是 CompactPCI-based工控机，而IPC将占据管理自动化层。于2001年设立了“以工业控制计算机为基础的开放式控制系统产业化”工业自动化重大专项，目标就是发展具有自主知识产权的PC-based控制系统，在3(5)年内，占领30%(50%)的国内市场，并实现产业化。
  几年前，当“软PLC”出现时，业界曾认为工业PC将会取代PLC。然而，时至今日工业PC并没有代替PLC，主要有两个原因：一个是系统集成原因；另一个是软件*作系统Windows NT的原因。一个成功的PC-based控制系统要具备两点：一是所有工作要由一个平台上的软件完成；二是向客户提供所需要的所有东西。可以预见，工业PC与PLC的竞争将主要在高端应用上，其数据复杂且设备集成度高。工业PC不可能与低价的微型PLC竞争，这也是PLC市场增长快的一部分。从发展趋势看，控制系统的将来很可能存在于工业PC 和 PLC之间，这些融合的迹象已经出现。 
  和PLC一样，工业PC市场在过去的两年里保持平稳。与PLC相比，工业PC软件很便宜。据Frost PFB0824DHE Sullivan公司估计，全世界每年7亿美元工业PC市场里，大约8500万美元为控制软件，一亿美元为*作系统。到2007年会翻一番，工业PC市场变得非常可观。 
  长期以来，PLC始终处于工业控制自动化领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供非常可*的控制方案，与DCS和工业PC形成了三足鼎立之势。同时，PLC也承受着来自其它技术产品的冲击，尤其是工业PC所带来的冲击。 
  微型化、化、PC化和开放性是PLC未来发展的主要方向。在基于PLC自动化的早期，PLC体积大而且价格昂贵。但在近几年，微型PLC（小于32 I/O）已经出现，价格只有几百欧元。随着软PLC（Soft PLC）控制组态软件的进一步完善和发展，安装有软PLC组态软件和PC-based控制的市场份额将逐步得到增长。