多级节流装置 LUGC-DN400
一、产品概述

1、多级节流装置结构组成: 智能孔板流量计由整体孔板（或喷嘴、1/4圆喷嘴等）、根部阀，导压管，散热装置，三阀组，差压变送器、液晶显示器等组成。

2、连接方式: 孔板与取压孔整体加工，钻孔与孔板水平呈30°～45°角构成整体孔板。两根部阀与取压孔轴线重合并通过不锈钢短管焊接到孔板正负取压口。??孔板流量计的取压方式有很多，包括环室取压标准孔板、角接单独钻孔取压标准孔板、法兰取压标准孔板、径距取压标准孔板以及小口径孔板，其中：根部阀通过导压管与散热装置相连接(散热装置上带有排污孔与注液孔)，然后，用导压短管和接头连接到三阀组，三阀组通过支柱连接到孔板，三阀组另一侧与差压变送器及压力变送器腔室相连(可独立配压力、温度变送器)，实现差压、压力、温度的测量。特殊工况时，可根据需要加工成对焊式、管段法兰式孔板。控制计量管段下流阀：实践证明，控制下流阀对各类脉动源引起的差压波动都有作用。加装缓冲罐：可在测量管段前加装缓冲罐，可储存和释放气体的能量，有效地平抑各种脉动源引起的差压波动，也可设置专门的脉动衰减器。

可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

二、孔板流量计适用范围

1.公称直径：15 mm≤DN≤1200mm

2.公称压力：PN≤10MPa

3.工作温度：－50℃≤t≤550℃

4.量程比：1:10，1:15

5.精度：0.5级，1级、

三、多级孔板流量计特点

多级孔板流量计差压信号的自适应处理。在微处理器对差压传感器信号进行调理时，??4、引压管清理：每月对引压管进行放空、吹扫，防止引压管内积聚污物。将传感器输出信号大小、自动增益控制和A/D转换器量程结合起来进行分段处理。也就是说不论差压传感器信号在点还是在点都能通过自动增益控制在A/D转换器的量程内。??1、角接单独钻孔取压标准孔板：属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。这样就达到了在使用中实时根据流量大小自动调整差压信号放大倍数提高分辨率的目的，再加上分段线性化处理和温度影响补偿，就能有效地使用差压传感器在目前技术下不能使用的全部量程范围。 将孔板流量计的正压则引压管导入三阀组接至差压变送器的正压室，将负压侧引压管导入三阀组接至差压变送器的负压室，差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关，平衡流量计为了获得较好的安装效果，应注意考虑下面情况：防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触，防止渣滓在引压管内沉积，堵塞，正负压两侧引压管的长度应尽量相同，正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡，引压管安装在温度梯度和温度波动小的地方。

多级孔板流量计安装的方向是没有规定的，但有一个规定是介质的流向不能反了，可以根据流量计的箭头流向来安装孔板流量计，这样就可以了，??3、径距取压标准孔板：属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。另外孔板流量计水平安装与垂直安装都不影响测量。孔板流量计安装其实很简单，测量液体与气体时，它的安装位置会有所不同，例如测量蒸汽，需要安装在管段的高位处，??3、径距取压标准孔板：属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。防止水击现象影响测量精度，而测量液体时，就需要安装在管道低位处，以确保可以满管测量。 蒸汽孔板流量计为了保证计量精度，对长期连续使用的流量计，每年蒸汽孔板流量计至少检查清洗一次。蒸汽孔板流量计从管线上拆下流量计，同时把连接远传仪表的导线拆下。卸下指示器紧固螺栓，取下指示器，在没有故障的情况下。

多级孔板流量计现场安装位置倾斜影响消除功能：现场安装位置倾斜引起的差压零点偏移及差压零点漂移引起的流量显示误差，可方便的通过内部参数表的设置予以排除。 脉动流的影响脉动流的起因。管道中气体的流速和压力发生突然变化，造成脉动流，它能引起差压的波动，使记录曲线变成一个宽带。天然气井若为气水同产，这些井的计量差压均发生波动；②长输管道或气田管道积液造成计量差压波动。