多功能雷达物位计精选厂家YS-LD26G

     多功能雷达物位计，采用调频连续波雷达技术原理研制而成。该技术比传统的脉冲式雷达测量技术具有更高的测量精度及稳定性。在选择雷达液位计时时时，要充分考虑实际测量的器皿层次也存在差异。所以在采购时，器皿的规格以及其商品的测量范围、安装等多种难题都是非常必要的。而且特定商品在操作规程的内容上也要非常注意，只有操作良好后，才能在应用中体会到实际效果。在高粉尘、高水汽环境，具有非常好的适应性及抗干扰能力。该设备主要用于料仓仓位的测量，现场显示及数据上传等，通过本设备准确及时的监测料仓仓位，实现料仓运行的控制。本设备接口丰富，具有测量固体物料时，根据储罐中心位置调节万向节。之所以这样做，主要是因为固体储罐进料口一般都在中间，为了保障回波幅度更强，测量更稳定准确，选择通过调节万向节解决。这一点要做好，安装时，雷达天线需要伸入储罐内部且天线末端伸入罐内的距离应大于100mm，保证万向节的调整范围。4~20mA标准仪表电流输出，具有RS485数字通讯功能，具有仓位高低限设置及报警输出功能。雷达物位计结构较为简单，在安装的时候不会太费力，不管是顶部安装还是导波管安装，都能够很快的安装完成。同时，在使用的时候一般不容易受到外界的影响。噪音、粉尘等复杂的环境也能够稳定的作业。

结构原理 ：

多功能雷达料位计采用微波脉冲的测量方法，并可在工业频率波段范围内正常，波束能量低，在选择雷达液位计时时时，要充分考虑实际测量的器皿层次也存在差异。所以在采购时，器皿的规格以及其商品的测量范围、安装等多种难题都是非常必要的。而且特定商品在操作规程的内容上也要非常注意，只有操作良好后，才能在应用中体会到实际效果。可安装于各种金属、非金属容器或管道内，对液体、浆料及颗粒料的物位进行非接触式连续测量。适用于粉尘、温度、压力变化大，有惰性气体及蒸汽存在的场合。??雷达物位计雷达料位计测量原理及特点：发射—反射—接受是雷达式柜位计工作的基 本原理。雷达柜位计安装在柜顶由其天线发射的信号测量柜位。雷达信号被煤气柜活塞表面反射雷达物位计蕞大的特点是在恶劣条件下测量 功效显著。无论是有毒介质 还是腐蚀性介质也无论是固体、液体还是粉尘性、浆状介质它都可以进行测量。压力与温度因素：压强影响 雷达料位计探头测量液位，因此一般不应在压力容器中安装 雷达料位计。另外，压力和温度之间也有一定的关系：T=KP(K是一个常数)，因此压力的变化会影响温度的变化，进而影响音速的变化。因此在实际测量中，温度过高会引起 雷达料位计测量误差。

高频微波脉冲通过天线系统发射并接收，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。一种特殊的时间延伸方法可以确保极短时间内稳定和准确的测量。即使工况比较复杂的情况下，存在不真实回波，用新的微处理技术和调试软件也可以准确的识别出物位的回波。目前使用的雷达料位计大多是一体化的产品，由二线制供电，可直接接控制系统的模块，输出4~20mA的模拟信号，可节省大量电缆；同时还提供HART数字信号和各种协议的现场总线的数字通信功能，和计算机监控系统连接非常方便，既可在现场调试；也可用PC?机在控制室调试，如组成FCS系统还可在操作员站调试。高频脉冲雷达料位计产品特点:瞄准器的采用，有效提高了倾斜固料测量的性。可编程的多种回波处理算法，适用各种复杂工况。自动虚假回波功能，智能固定干扰；LUI回波曲线显示，便于故障诊断；本安型红外线手操器编程，实现无线远程设置。

多功能高频雷达料位计传感器是26G或者80G高频雷达式物位测量仪表，测量距离可达80米。测量固体物料时，非接触雷达物位计(雷达料位计)一定要远离进料口。一般情况下，安装口的选择要距进料口有两米以上的距离，这是的位置。如果条件不允许，近的安装口也要距离进料口一米以上。天线被进一步优化处理，新型的快速的DSP微处理器可以进行更高速率的信号分析处理，使得仪表可以用于：反应釜或固体料仓非常复杂的测量条件。测量液体物料时，非接触雷达物位计(雷达液位计)安装位置不能设置在有障碍物的正上方，这样不能测量到低于障碍物的液位。测量液体料位时，若安装接管，一般情况下，一定要将天线末端伸出接管，这样才能达到的测量效果。雷达物位计安装操作事项：安装时避开进料口,以防止进料反射的虚假信号影响测量。确保电磁波传播路径上没有梯子、水平管道或填充流,注意避免罐壁干扰。避免在又高又窄的集装箱安装雷达物位计。喇叭天线端应伸入容器内至少10毫米,以避免连接管末端的强烈反射。为防止仪器损坏,安装时请注意避免振动、高压清洗和侧向载荷。雷达物位计的多天线安装应垂直于接口,防止仪器损坏,其与罐壁的距离应大于发射角波束面积,但为防止虚假回波,应避免安装在拱形罐中心。
基本设置：首先选择罐体形状，可根据需要选择。介质特性的选择，由溶液的电导率大小决定。如果罐体带搅拌，在条件选项里进行设置。进行空罐标定和满罐标定，根据现场的实际情况将计算好的数据输入即可。