磁悬浮风机利用磁力悬浮技术，使转轴在没有物理接触的状态下稳定悬浮在空中。通常采用永磁材料或电磁铁产生磁场，让转子与定子之间实现零接触、零摩擦、免润滑。

通电后，电磁力使转轴悬浮，当电机驱动转轴旋转时，空气被吸入并沿着特定路径加速排出，从而产生气流。

低噪音：由于不存在机械摩擦，运行平稳，大大降低了噪音水平，通常噪音低于 80 分贝，为电厂工作人员创造了相对安静的工作环境，同时也减少了对周边环境的噪音污染。

大风量：能够提供强大的气流输送能力，满足电厂各种工艺环节对大量空气的需求，可高效地进行烟气脱硫、气力输灰等作业。

节能高效：转轴悬浮减少了机械摩擦，能量损耗大幅降低，提高了转换效率，与传统风机相比节能显著，可有效降低电厂的能耗和运行成本。

稳定性高：磁悬浮轴承无需润滑，减少了维护需求，且不存在机械接触部件的磨损和故障问题，确保了系统能够长期稳定运行，保障了电厂生产的连续性。

智能控制：一般配备智能控制系统，可以实现精准的速度调节和监测，根据电厂实际工况需求灵活调整风量和风压，操作更加便捷，还能实现远程集中控制及数据的无线远程传输，为风机的运行提供必要的技术参数依据和故障查询依据。

体积小、重量轻：相比传统的大型风机，磁悬浮风机结构紧凑，占地面积小，无需大型起吊设备，便于在电厂内安装和布置，两名普通技术人员就可以轻松完成安装工作。

烟气脱硫：在湿法烟气脱硫工艺中，通过鼓入空气使含硫烟气与碳酸钙溶液充分接触发生化学反应，磁悬浮风机能提供稳定、可靠的气流，促进脱硫反应高效进行，提高脱硫效率，减少有害物质排放，满足环保要求。

气力输灰：作为主要的气源设备，通过压缩空气将灰粒输送到位置，其高效率和低能耗特性使得气力输灰更加经济环保，有助于提高电厂的灰渣处理能力和系统运行效率。