商铺名称：亚崴机电（苏州）有限公司
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- 线上即时资讯
- 刀具表
- 工件量测
- M 码说明
- 计算机 选购功能 :
- 加工参数化
- 主轴温升热补偿
- 适应性进给控制
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降低因温度对工具机结构产生之热变位，即时监控温度的变化做自动补偿，增加机台加工时之精度
(选配) - 可针对每个刀具设定监控值，实现刀具破损检知功能，减少工件损坏的可能性
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有别于参数化，本功能可让使用者自行设定参数，达成加工效率化
(选配) - 执行手动刀长量测后，控制器自动计算被量测刀具之刀尖位置，自动输入刀长补正表
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图形化介面操作简单便捷，一键快速执行单一或12组刀长量测功能，节省输入程式之时间，降低操作错误
(选配) - 简化量测圆形工件中心座标，依图示量测A、B、C 三点座标，即可求出正确的圆形工件中心点座标
- 由量测矩形工件的X+、X-、Y+、Y- 四点座标，可计算出矩形工件的中心点座标；并可将其输入至工件座标系统中( G54 ~ G59 )
- 由量测矩形工件的A 、B 、C 、D 、E 五点座标， 可计算出矩形工件的中心点座标和倾斜角；并可将其输入至工件座标系统中( G54 ~ G59 )
- 机台发生警报时，可显示故障发生原因与排除步骤，可让操作者自行排除简单的故障问题，减少机台停工时间
- 直觉式快速设定刀具号码与型式，完整之刀具资讯，让操作者一目了然，降低错误发生之机率
- 三组计时数器可分别做启动、暂停、清除记录，方便管理者了解机台运作状况，做定时维护保养或统计稼动率及产出
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A+ 系列 機型
A+ 2100 A+ 2500 X 軸行程
2,100 mm 2,500 mm Y 軸行程
1,000 mm Z 軸行程
1,000 mm 主軸中心至立柱軌道面距離
1,100 mm 主軸鼻端至工作台中心距離
200 ~ 1,200 mm 工作台 工作台尺寸 ( X 方向 )
2,300 mm 2,700 mm 工作台尺寸 ( Y 方向 )
1,000 mm 1,000 mm 工作台載重量
3,000 kg 4,000 kg 主軸 主軸內孔規格 BT50 主軸馬達 ( 連續 / 30 分鐘 )
15 / 18.5 kW 主軸轉速
齒輪式 6,000 rpm 三軸進給 X / Y 軸快速進給速率
15 m/min. Z 軸快速進給速率
12 m/min. 切削進給速率 1 - 12 m/min. 刀庫 刀庫容量 24 T ( 圓盤式刀庫 ) 刀具長度 300 mm 刀具重量 15 kg 刀具直徑 / 鄰刀空 ? 105 mm / ? 210 mm 精度 定位精度 ( ISO230-2 ) 0.008 mm 重現精度 ( ISO230-2 ) 0.006 mm 一般規格 控制器 FANUC Oi -MF / 31i -MB / MITSUBISHI M80 / M800 氣壓需求 6 kg/cm2 電力需求 40 kVA 切削液容量
950 liter 1,040 liter 機器重量
20,000 kg 22,000 kg
齿轮式主轴设计，提供充裕的扭矩输出
三轴全硬轨设计，满足重切削的刚性需求
关键接触面精密手工铲花，确保优异的加工精度
挟带着先进的研发技术与严苛的品质要求，专为重切削加工需求所设计的A+ 系列机种，具备超高刚性的机体结构与广泛的应用范围等特性，是所有同级机种中获得性价比的机种之一，值得您立即拥有。
模组化的主轴设计，提供不同的切削特性。选择齿轮式主轴，提供强悍的重切削能力。
三轴全硬轨设计，经热处理后再精密研磨，符合重切削应用所需的刚性需求。
高效率24T 刀臂式刀库，换刀迅速且具备极高的可靠度。
完整的系列机型，X 轴行程850 ~ 2,500 mm ; Y / Z 轴行程600 ~ 1,000 mm，满足各种工件尺寸之加工应用。
高刚性结构设计
所有铸件结构皆经过FEM 有限元素分析，具有设计化、结构轻量化等优点，确保整机结构刚性
△ ( Delta ) 大跨距立柱结构，即使高速位移头部亦不晃动，提供的切削刚性。
运用贝赛尔支点的设计概念，提供Y 轴鞍座最稳固的支撑并确保全长弯曲量达到最小，大幅提升工作台的动态精度。
双螺帽旋转导螺杆
直结式伺服马达
采用高精密双螺帽旋转导螺杆，可提供优异的重切削刚性，确保加工精度与延长螺杆使用年限。
一体式螺杆马达座
一体式螺杆轴承座
三轴进给系统皆采用FANUC αi 系列绝对式AC 伺服马达直结驱动，可提供强大的推力以及快速的加减速运动，有效降低马达负荷、减少热能的产生，借以确保的性能与精度。
工作台采用双层结构加强肋设计，结构强度大幅提升，即使长时间极限载重情形下亦不会变形。
自动润滑系统使用脱压式润滑器及铜质油管，提供轨道、滚珠导螺杆及其他重要元件精确调整的润滑油。
A+ 2100 / A+ 2500 等超大型机种，底座采高刚性六滑轨设计，可消除工作台悬垂问题，确保支撑刚性。
主轴系统
齿轮式主轴结合高低档强力齿轮箱设计，提供超大扭矩输出，符合重切削的加工需求。
齿轮机构采用高硬度镍钼铬合金材质，搭配强制注油润滑与冷却设计，确保齿轮箱之性能表现与使用寿命。
另提供高速直结式主轴或高性价比皮带式主轴，可依需求搭配不同规格之FANUC 主轴马达，满足各种加工需求。
主轴本体、主轴马达以及齿轮箱皆通过完整的跑合测试，可确保主轴性能的发挥与使用寿命。
主轴内孔规格
| 机型 | A+850 | A+1020 | A+1200 | A+1460 | A+1400 | A+1600 | A+1800 | A+2100 | A+2500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 标配 | BT 40 | BT 50 | BT 50 | ||||||
| 选配 | BT 50 | BT 40 | --- | ||||||
自动换刀系统
全系列标准配备24T；选配30T / 40T 刀臂式换刀机构，充裕的刀位可满足各种加工需求。
标准捷径选刀功能，缩短换刀时间，提升加工效率。
24T 圆盘式刀库
高效率排屑系统
依机型尺寸之差异分别配置1 / 3 / 5 支螺旋卷屑器，提供的切屑排除效率
选用高压底座冲屑系统，提供更为彻底的切屑排除能力
| 螺旋卷屑器x1 | 螺旋卷屑器x3 | 螺旋卷屑器x5 | 链式铁屑输送机 |
|---|---|---|---|
|
A+850 / A+1020 / A+1200 / A+1460 |
A+1400 / A+1600 / A+1800 | A+2100 / A+2500 | ( 选配 ) |
自动交换工作台系统
为降低人力作业负担、同时满足快速、大批量的现代化制程需求，亚崴A+850-APC 运用四硬轨的高刚性结构，结合高效率的自动交换工作台系统，提供汽车变速箱腔体、进气歧管等各种关键零组件的生产解决方案。
| 工作台交换时间 |
| 7 秒 |
|---|
| 工作台交换重现精度 |
| 0.02 mm |
|---|
工作台尺寸
工作台回转角度
工作台载重量
| A+850-APC | |
|---|---|
| X / Y / Z 轴行程 | 850 / 600 / 600 mm |
| 工作台尺寸 | 460 x 800 mm |
| 工作台回转角度 | 180? |
| 工作台交换重现精度 | 0.02 mm |
| 工作台载重量 | 200 kg |
| A+850-APC | |
|---|---|
| 主轴马达( 连续/ 30 分钟 ) | 7.5 / 11 kW |
| 主轴转速 | 8,000 rpm |
| 主轴内孔规格 | BT40 |
| 快速进给速率X / Y / Z 轴 | 24 / 24 / 20 m/min. |
| 切削进给速率 | 10 m/min. |
智能化系统
AFC 适应性进给控制功能
透过线上即时侦测主轴负载来控制轴向进给倍率，能有效增加刀具使用寿命、缩短粗加工切削时间并确保意外撞机情形下立即停止轴向进给，降低主轴的损害
CNC 参数化功能
从粗加工到精加工的阶段，使用者先依据需求选择加工模式、再定义容许误差与工件重量， 即可获得加工参数设定
依速度差作转角减速，设定值越小精度越好，但相对加工时间越长
进给自动转角减速在单节与单节之转角处做减速控制，可减少补间前与补间后所造成之机械误差
主画面
主轴温升热补偿
刀具负载监控
加工参数GP
手动刀长量测功能
自动刀长量测功能
圆形工件量测功能
基础矩形工件量测功能
进阶矩形工件量测功能
故障排除功能
刀具库管理
计数器功能
