磷酸盐加药装置

※ 工艺原理

锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁硬度进入炉水，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁，目前，炉水加磷酸盐是最为适宜的处理方法，反应如下：

10Ca²⁺+6PO₄^3-+2OH^-       Ca ₁₀(OH) ₂(PO₄)₆(碱式磷酸钙)

碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。

※ 流程概述

本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。

固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统投加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

※ 适用范围

高压及更高参数汽包锅炉炉水处理

※ 系统示意

凝聚剂（助凝剂）加药装置

※ 工艺原理

自然水体中均含有一定量的胶体粒子，它们在静电斥力和布朗热运动的作用下能够克服重力影响，保持动态平衡，不会凝聚沉淀，进而影响水的浊度指标。常用的胶体粒子去除方法是向水体中投加高电荷离子或高分子物质，利用电性中和、吸附架桥、网捕等原理使胶体粒子脱稳，凝聚沉淀，令水质澄清。

常用的凝聚剂（助凝剂）包括铝盐、铁盐及相应的聚合物等等。

※ 流程概述

本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。

固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制可采用手动方式，也可依据游动电荷测定仪或上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

※ 适用范围

市政给水、污水处理、火力发电原水预处理、废水处理。

※ 系统示意

缓蚀剂（阻垢剂）加药装置

※ 工艺原理

工业循环冷却系统在自然运行时，会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、气温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的安全和运行效率都会产生不良影响，为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或阻垢剂。

常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐和膦酸盐等等。

※ 流程概述

本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。

固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

※ 适用范围

火力发电或石油化工冷却循环水处理。

※ 系统示意

调节PH值加酸（加碱）装置

※ 工艺原理

由于水处理工艺的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范围内，向水中人工投加酸或碱是满足这一要求的最为直接有效的办法。

常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠等等。

※ 流程概述

本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。

固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点；液体药剂一般不加水稀释，直接投加。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

※ 适用范围

火力发电或石油化工冷却循环水处理、原水预处理、废水中和处理。

※ 系统示意

硫酸亚铁镀膜加药装置

※ 工艺原理

凝汽器是锅炉-汽机系统中做功后的乏汽冷却凝结的主要设备，一旦凝汽器铜管腐蚀泄漏，冷却水就会污染锅炉给水，增加凝结水处理装置的工作负荷，造成锅炉结垢和腐蚀。硫酸亚铁镀膜就是常用的凝汽器缓蚀办法之一，加入的硫酸亚铁会使铜管内壁生成一层含铁化合物的保护膜，从而防止冷却水对铜管的腐蚀。

※ 流程概述

本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统和控制系统等三部分。

固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到凝汽器的循环冷却水入口附近，投加控制一般采用手动方式，进行一次造膜时，循环时间为96小时左右，运行过程中造膜时，每隔24小时连续加药1小时，或每隔12小时连续加药0.5小时。

※ 适用范围

火力发电或石油化工冷却循环系统。

※ 系统示意

系列组合式加药装置技术参数表

注：以上参数为通常情况下选用，也可根据用户要求或工艺要求进行调整。