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本公司对外承接各种非标舾装件焊接加工，提供船舶件，电缆桩，伸缩舷梯等非标舾装件焊接加工，加工车间占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，多种焊接加工方法，焊缝美观无裂缝，焊接材料多样，此外提供焊接之后的打磨，机加工，喷塑等加工工艺

加工材料：角钢，槽钢，H型钢，碳钢，不锈钢，T型钢，铝合金根据客户需求进行加工定制，加工精度为0.1mm

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，剪床，冲床，冲床，半自动锯床，摇臂钻床，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个架构过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器，保工保期

加工流程：

1. 材料选择：托架材料：常用的不锈钢、碳钢或铝合金，需根据船舶的工作环境选择耐腐蚀性好的材料；焊接材料：焊条和焊丝需与托架材料相匹配，以确保焊接质量

2. 焊接前准备：设计图纸：根据电缆布线要求和船舶设计进行托架的设计；切割与成型：准确切割材料，进行必要的成型处理；清洁：确保焊接表面无油污、锈蚀和其他杂质

3. 焊接方法：气体保护焊（MIG/MAG）：适用于薄壁材料，操作简便，焊接速度快；氩弧焊（TIG）：适用于需要高强度和美观焊缝的场合

4. 焊接过程：定位：将托架组件准确定位，并固定，以确保焊接时不发生位移；焊接：根据焊接规范进行焊接，控制焊接电流和速度，确保焊缝均匀；冷却：焊接后应自然冷却，避免急冷引起的热应力

5. 焊后处理：检验：检查焊缝的外观和尺寸，确保无裂纹和缺陷；清理：去除焊渣和氧化物，必要时进行防腐处理；涂层：可对焊接部位进行防锈涂层处理，增强耐腐蚀性

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