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本公司对外提供各种非标机械床身焊接加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工材料：不锈钢，冷轧板，铝合金，镀锌板，热轧板，碳钢等根据客户需求进行选择，加工精度为0.1mm，表面粗糙度为0.05

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，雕刻机，自动点胶机，种钉机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛光机，抛丸机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

铝型材机械床身焊接加工：

1. 设计与准备

设计图纸：根据机械床身的功能和结构要求，设计详细的图纸，考虑焊接接头的类型和位置。

材料选择：选用适合焊接的铝合金材料，如6061或7075系列。

2. 材料准备

切割：使用激光切割或水刀等精密设备，切割铝合金板材，确保尺寸准确。

清洁：焊接前对铝合金表面进行清洁，去除油污、氧化层和其他杂质，通常使用酒精或专用清洁剂。

3. 焊接工艺选择

焊接方法：常用的铝合金焊接方法包括：

TIG焊接（氩弧焊）：适合焊接薄壁铝件，焊接质量高。

MIG焊接（气体保护焊）：适合大规模生产，焊接速度快。

4. 焊接过程

预热：在焊接前可适当预热铝合金，以减少焊接过程中热应力的产生。

焊接操作：根据焊接工艺要求，均匀地进行焊接，控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝的均匀性和牢固性。

焊接顺序：合理安排焊接顺序，避免焊接变形，通常采用对称焊接或分段焊接。

5. 焊后处理

冷却：焊接完成后，允许自然冷却，避免快速冷却导致的热应力。

焊缝检查：对焊缝进行目视检查和必要的无损检测（如超声波检测），确保焊缝质量。

6. 后续加工

打磨和处理：对焊缝处进行打磨处理，消除焊接痕迹，确保表面光滑。

表面处理：根据需求可进行阳极氧化处理，以提高耐腐蚀性和美观性。

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