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南通自动化设备机架焊接加工厂承接各种非标自动化设备焊接，提供精密钣金件焊接，机械设备焊接，设备底座焊接，非标自动化设备焊接，方通机罩机架焊接，大型非标结构件焊接等需要精密的焊接加工服务，专业加工团队，焊缝美观无裂缝，整个加工过程严格质检，源头加工厂家，保工保期，支持来图来样加工定制

加工材料：冷轧钢，碳钢，不锈钢，铝合金，槽钢等根据客户需求进行加工定制，加工精度为0.1mm

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，剪床，冲床，半自动锯床，摇臂钻床，雕刻机，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与材料选择
设计：根据设备的功能需求和负载要求，进行机架的结构设计，确保其稳固性和可操作性。
材料选择：选择合适的材料（如钢、铝合金等），并根据环境选择防腐或耐高温的材料。
2. 材料准备
切割：使用激光切割、等离子切割等设备，将材料切割成设计尺寸。
成形：必要时对材料进行弯曲或其他形状加工，以符合设计要求。
3. 表面处理
清洁：清除材料表面的油污、锈蚀和其他杂质，以提高焊接质量。
打磨：对接缝区域进行打磨，以增加焊接接触面，确保焊缝质量。
4. 装配与定位
临时装配：将切割好的部件进行临时装配，使用夹具固定，以确保在焊接过程中各部件位置准确。
5. 焊接操作
焊接工艺：根据材料和结构要求，选择合适的焊接方法（如MIG焊、TIG焊等）。
焊接过程：控制焊接参数（如电流、速度、气体保护等），确保焊接均匀、饱满，避免焊接缺陷。
6. 后处理
清理：去除焊接后的焊渣、飞溅物，并进行必要的打磨和清洗。
热处理：如有需要，对焊接部分进行退火等热处理，以消除内应力，提升强度。
7. 质量检验
视觉检查：检查焊接接头的外观，确保无裂缝、气孔等缺陷。
无损检测：使用超声波、X射线等技术进行内部质量检查，确保焊接质量符合标准。

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