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苏州电源控制机箱钣金加工厂，承接各种非标机柜机箱定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，源头加工厂，支持来图来样来料加工定制，提供从材料到成型一站式加工服务，加工产品均通过ISO9001质量认证体系

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，雕刻机，激光焊接机，二保焊机，机器人焊接机，氩弧焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1、切割：

激光切割：采用激光束对金属板材进行高精度切割，适合复杂形状和细致的切割要求。

剪板：用剪切机对金属板材进行直线切割，通常适用于板材的直线切割。

2、冲压/打孔：

通过冲压机或冲床在金属板上打孔，用于制作通风孔、安装孔、接线孔等。这些孔是安装电气元件和确保电源控制机箱散热的必要设计。

折弯：通过折弯机对金属板进行弯曲，形成需要的几何形状。这是钣金加工中常见的工艺步骤，用于制作机箱的边缘、框架或箱体的外形。

3、焊接：

点焊：适用于连接薄板材料，主要用于机箱内结构的固定。

TIG焊接：适用于需要高精度和美观的焊接，常用于不锈钢或铝合金材料的焊接。

MIG焊接：适用于厚板金属材料的焊接。

4、喷涂/表面处理：

喷涂可以提供优异的耐腐蚀性和美观性。常见的有粉末喷涂、液体喷漆等工艺。

表面处理还包括除锈、磷化、喷砂、抛光等，用以提升机箱外观、抗氧化和防腐蚀性能

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