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南通数控机床钣金外壳加工厂，承接各种非标钣金结构件加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，提供从材料到成型一站式加工服务，源头加工厂，保工保期

加工材料：不锈钢，冷轧板，镀锌板，热轧板，铝合金，碳钢板等根据客户需求进行加工定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

切割：激光切割：通过激光束精确切割金属材料，适合复杂形状的切割。激光切割可以保持高精度和高质量的边缘，减少后期加工的工作量。

剪板：通过剪切机对金属板材进行直线切割，适用于简单的形状和尺寸要求。

冲压：钣金件上常常需要打孔以安装各种组件或提供通风口等功能。冲压可以快速、批量地制作相同尺寸的孔，保证高精度和重复性。

折弯：对金属板材进行折弯处理，制作出所需的形状和结构。常用的折弯方式有数控折弯机、机械折弯等，能够精确控制弯曲角度和弯曲位置。

焊接：焊接用于将多个钣金部件连接在一起，常用的焊接方式有：TIG焊接、MIG焊接、点焊、氩弧焊等，焊接工艺的选择与材料类型、结构要求以及强度要求相关。

表面处理

由于非标机壳常常应用在不同环境中，因此表面处理非常重要。常见的表面处理方法包括：

喷涂（如粉末喷涂、液体喷漆）：用于提高防腐蚀性，增强外观。

阳极氧化（特别是铝合金）：增加抗氧化和耐磨性。

抛光、喷砂：提高外观质量。

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