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南通非标大型钣金件加工厂，承接各种非标机械设备机柜钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头加工厂，保工保期，加工产品均通过ISO9001质量认证体系

加工材料：冷轧板，不锈钢，铝合金，热轧板，镀锌板，碳钢板，铁板等根据客户需求进行加工定制，支持来图定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，镗床，龙门铣床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与图纸准备
设计要求：首先根据设备功能和安装需求，设计出机柜的尺寸、结构、孔位和连接方式。设计时需考虑到机柜的散热、抗干扰、防护等级、承重要求等。
图纸绘制：根据设计要求，使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制钣金零件的二维和三维图纸。钣金图纸通常包括各个零件的展开图和组装图。
2. 选择材料
钣金材料：常用的钣金材料有冷轧钢板（SPCC）、热轧钢板（Q235）、不锈钢（如304、316不锈钢）、铝合金等。材料的选择要根据机柜的使用环境、承载要求、耐腐蚀性等因素来决定。
材料厚度：材料的厚度一般根据机柜的功能、外部环境和承载需求来选择，常见的厚度有1mm、1.5mm、2mm、3mm等。
3. 钣金加工工艺
钣金加工包括多个工艺，具体包括以下几个主要环节：

1) 切割
激光切割：激光切割机通过高功率激光束切割金属板，能够提供高精度、复杂图形的切割，适用于薄板切割。
冲压切割：使用冲床和模具将金属板材冲压成形，适合大批量生产时提高效率。
水刀切割：水刀切割机使用高压水流喷射切割金属板材，适合一些不适合高温切割的材料。
2) 折弯
折弯机：折弯是通过折弯机将平板金属加工成具有一定角度和形状的零件。在加工过程中，需要精确控制折弯的角度、位置和内外半径。
模具选择：折弯机的模具设计和选择直接影响到加工精度，常见的模具有V型模、U型模、L型模等。
3) 冲压
冲孔：通过冲床和冲模对钣金板材进行打孔，可以制作通风口、安装孔、散热孔等。
成型：冲压还可以实现一些简单的成型工艺，如拉伸、缩口等。
4) 焊接
焊接工艺：在某些机柜的结构中，可能需要通过焊接将各个部件连接成整体。常用的焊接方法有弧焊、点焊、氩弧焊等。焊接后，需要进行去毛刺、清理等后处理。
5) 打磨与去毛刺
打磨：焊接和冲压等过程中会产生毛刺、飞边，打磨工序可以使得表面光滑平整，去除多余部分。
去毛刺：尤其是通过切割和冲压后的零件，需要通过去毛刺处理来消除锋利的边缘，确保操作的安全性。
6) 表面处理
喷涂：通过喷涂技术，可以为机柜表面添加一层保护涂层，提高其耐腐蚀性、抗氧化性，同时提升外观。喷涂包括静电喷涂、粉末喷涂等。
镀锌：镀锌工艺常用于提高钢铁材料的防腐蚀能力，特别适合户外环境的使用。
酸洗磷化：酸洗可以去除金属表面的氧化物，磷化则形成一层保护膜，增加涂层附着力。

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