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车床机械加工的优势：加工精度高，适应性强，自动化程度高，加工效率高，成本低等，主要应用于汽车行业，航空航天，能源行业，模具制造，电子行业，机械制造业等领域

淮安车床机械加工厂家，对外提供各种非标大型结构件焊接，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头加工厂，支持来图来样加工定制，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，专业加工团队，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，自主加工厂，保工保期

加工材料：不锈钢，镀锌板，热轧板，铝合金，冷轧板，角钢，碳钢，H型钢，T型钢，槽钢等根据客户需求进行加工定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

车加工工艺：

粗加工与精加工

大型工件的加工通常需要分为粗加工和精加工两个阶段。粗加工主要去除大部分余料，精加工则用于达到工件的最终尺寸和表面质量要求。
铣削加工

主要用于加工平面、槽、孔、阶梯等复杂表面，适用于大型机械零件的多面加工。
镗孔加工

对大型工件的内孔进行镗削，能够提高孔的尺寸精度和表面质量，常用于加工大型轴类、模具类等工件的内孔。
车削加工

大型工件的车削加工适用于外圆、内孔等对称形状的加工，尤其是在加工大型轴类、管类零件时非常有效。
铰削与刮削

对工件的表面进行精密处理，通常用于高精度要求的平面、孔位、配合面的加工。
焊接与切割

大型工件通常在加工过程中需要进行焊接操作，尤其是在航天、船舶、重型机械等领域，工件通常需要先进行焊接，再进行后续的加工。

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