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淮安不锈钢箱体焊接加工厂，承接各种非标壳体钣金加工，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头加工厂，保工保期，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系

加工材料：不锈钢，冷轧板，镀锌板，热轧板，铝合金，碳钢板，铁板等根据客户需求进行加工定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

不锈钢箱体焊接加工工艺：

材料准备

清洁和切割：材料的清洁处理是保证焊接质量的第一步，通常需要清理油污、锈蚀、氧化皮等杂质，确保焊接区域的干净。

切割：根据需要的尺寸和形状，对材料进行精确切割。

零件定位与夹具设计

使用夹具或固定装置将焊接材料定位，确保焊接过程中部件不发生位移，保证焊接接头的精确度。

焊接操作

焊接前预热：一些高合金钢或厚材料需要预热，避免焊接过程中因温差过大导致裂纹。

开始焊接：根据焊接工艺要求，使用不同类型的焊接方法、焊接电流、速度等参数进行焊接。

控制热输入：合理控制电弧电流、电压等参数，避免因过高的热输入导致材料变形或性能损失。

焊后处理

冷却：焊接完成后，待焊接部件自然冷却。

去除焊渣：手工电弧焊等方法会产生焊渣，焊接完毕后需要清理。

表面处理：包括打磨、喷砂、去氧化层等，确保焊接接头平整、美观。

质量检查

外观检查：观察焊缝外观，是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

尺寸检查：确保焊接部件的尺寸和形状符合设计要求。

无损检测：采用X射线、超声波、磁粉、渗透等无损检测方法，对焊接质量进行更深入的检查。

后续处理

热处理：一些焊接件可能需要进行热处理（如退火、正火等）以消除内应力，改善机械性能。

涂层处理：对于一些要求防腐蚀的焊接件，需要进行涂层处理，如喷漆、镀锌等。

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