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自动化行业的定制箱体是一种专门设计和制造用于存放、保护和安装自动化设备的箱体产品。随着自动化技术的不断发展和应用，各种自动化设备在生产线上得到广泛应用，而定制箱体则成为了这些设备的理想选择。定制箱体可以根据具体的自动化设备的尺寸、形状、功能要求等进行设计和制造，以确保设备能够被安全、有效地存放和运行

常州自动化行业箱体定制加工厂，承接各种非标机柜机箱焊接加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头加工厂，保工保期，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与图纸制作
需求分析：根据客户需求和箱体功能，进行设计方案的讨论，确定箱体的尺寸、材质、承载要求等。
图纸绘制：使用CAD等软件绘制详细的图纸，明确焊接部位、焊接顺序、焊接方法、尺寸标注等。
确认：与客户确认设计，确保设计符合要求。
2. 材料准备
根据设计图纸采购相应的材料，包括板材、型材、焊接材料（如焊条、焊丝、保护气体等）。
对材料进行初步检查，确保其质量和规格符合要求。
3. 切割与成型
板材切割：使用激光切割、等离子切割、剪板机等工具将板材切割成所需形状和尺寸。
型材加工：根据设计要求进行型材的剪切、弯曲、打孔等加工。
4. 焊接前的预处理
清理表面：对待焊接的金属表面进行清理，去除氧化皮、油污、锈蚀等，以保证焊接质量。
拼接和定位：根据设计图纸，将零部件进行初步拼接和定位，使用临时固定件（如夹具）进行定位。
5. 焊接
焊接方式选择：根据材料的性质和工件的结构，选择适合的焊接方法，如MIG焊、TIG焊、CO2气体保护焊等。
分段焊接：为了避免焊接过程中变形，通常会采取分段焊接的方式，逐步进行拼接。
焊接过程控制：严格控制焊接参数（如电流、电压、焊接速度等），保证焊接质量。
6. 焊后处理
焊缝检查：通过视觉检查、超声波、X射线等方式检查焊缝质量，确保无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
清理焊渣：使用砂轮机、电动打磨工具或专用工具清理焊接部位的焊渣，确保表面光滑平整。
7. 二次加工（如需要）
精加工：对箱体进行精加工，包括打磨、去毛刺、倒角等操作，以达到客户要求的外观和精度。
钻孔与攻丝：如果箱体需要安装螺栓、附件等，可以进行钻孔和攻丝。
8. 涂装与防腐处理
表面处理：根据需要进行喷砂、喷漆、电镀或防腐处理，以提高箱体的耐用性和外观质量。
涂层：根据客户要求进行涂装，如喷涂防锈漆或其他特殊涂层。

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