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成套控制单元(也称为成套控制柜、成套电气控制装置、控制配电箱等)是一种集成了多个控制、保护、监测和配电功能的电气设备,广泛应用于各类工业、建筑、交通等领域,特别是用于自动化控制系统中。成套控制单元的核心作用是将多个控制器件(如开关、继电器、接触器、PLC等)和保护设备(如断路器、过载保护、漏电保护等)集成到一个统一的配电柜或控制箱中,实现对电力系统或生产设备的有效控制与管理。
成套控制单元的主要功能:电气控制,保护功能,自动化控制,检测功能,电能管理,主要应用于工业自动化,建筑电气,电力系统,交通领域,能源管理等
淮安成套控制单元钣金加工厂,承接各种非标配电输电设备钣金加工,加工厂占地面积为2.5+平方米,专业设计研发生产配电输电设备,拥有多项产品发明,加工材料充足多样,加工精度为0.1mm,采用激光切割,激光焊接,数控车床等业内先进的生产加工技术,整个加工过程严格质检,加工产品均通过ISO9001质量认证体系,支持来图来样加工定制,提供从材料到成型一站式加工服务,欢迎各大商家前来咨询
加工设备:激光切割机,数控折弯机,翻边机,压铆机,攻丝机,冲床,剪床,半自动锯床,摇臂钻床,种钉机,雕刻机,自动点胶机,激光焊接机,氩弧焊机,机器人焊接机,碰焊机,二保焊机,铝焊机,龙门铣床,镗床,CNC加工中心,抛丸机,抛光机,磷化喷涂流水线,超大烘烤房,整个加工过程严格质检,配备三坐标等精密检测仪器
加工流程:
1.1 材料选择
成套控制单元的钣金外壳通常使用以下材料:
冷轧钢板(CR):常见于一般的控制单元,价格适中,易于加工,适合用于室内常规环境。
不锈钢板(SS):用于要求较高防腐蚀性、耐候性和美观的控制单元,如在户外或工业环境中使用。
铝合金板:轻质、良好的散热性,适合于需要减轻重量或提高散热效果的控制单元。
1.2 切割
切割是成套控制单元钣金加工的第一步,主要的方法包括:
激光切割:高精度,适用于复杂图形和小批量生产。
等离子切割:适用于较厚的板材,切割速度快,但切口质量较差。
水刀切割:适合厚板材切割,能够保证切口的光滑和精度。
冲孔:适用于大批量生产,通过冲床实现高效切割和打孔。
1.3 折弯
折弯是将金属板材按照设计要求进行弯曲,以形成外壳和支架结构。常见的折弯方式有:
V型折弯:利用折弯机模具对板材进行折弯,形成合适的角度和弯曲形状。
U型折弯:适合深度较大的折弯,常用于制作外壳或设备框架。
1.4 焊接
焊接用于将多个钣金零件连接成一个整体,常见的焊接方法包括:
CO2保护焊:适用于钢板连接,焊接效果好,外观平整。
TIG焊:主要用于不锈钢材料的焊接,焊接质量较高,适合用于高标准产品。
点焊:适用于较薄材料的快速连接。
1.5 打孔与铣槽
为了安装电气元件(如接线端子、插座、风机、显示器等),需要对钣金外壳进行打孔或铣槽。常见的工艺包括:
冲孔:通过冲床在板材上打出圆孔、方孔或其他形状的孔,供电气元件固定使用。
铣槽:用于制作电气接线通道、空调安装槽等。
1.6 表面处理
表面处理不仅能提高外观,还能增强钣金件的耐腐蚀性和耐磨性。常见的表面处理方法有:
喷涂:通过喷涂粉末涂料并加热固化,形成均匀的涂层,具有良好的防腐性和美观性。
镀锌:通过热镀锌或电镀锌处理,使金属表面具有更强的防腐蚀能力。
酸洗钝化:常用于不锈钢材质,防止金属表面氧化,增强耐用性。
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