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淮安恒压供水变频柜钣金加工厂,承接各种非标柜体钣金加工,专注钣金加工十几年,提供切割,折弯,翻边,压铆,冲孔,攻丝,焊接,机加工,喷塑等一站式加工服务,源头加工厂,支持来图来样加工定制,专业设计研发生产成套配电输电设备钣金加工,拥有多项产品发明,壳体防护等级为IP66,量大从优,欢迎各大商家前来咨询
加工设备:激光切割机,数控折弯机,翻边机,压铆机,攻丝机,冲床,剪床,半自动锯床,摇臂钻床,雕刻机,自动点胶机,种钉机,激光焊接机,氩弧焊机,机器人焊接机,碰焊机,铝焊机,二保焊机,龙门铣床,镗床,CNC加工中心,抛丸机,抛光机,磷化喷涂流水线,超大烘烤房,整个加工过程严格质检,配备三坐标等精密检测仪器
加工流程:
1. 设计与工艺规划
设计图纸:根据客户需求和实际应用,设计恒压供水变频柜的外观、尺寸、结构、内部电气元件布局等。设计时需要考虑柜体的承重、通风散热、电气安全和防腐等要求。
工艺规划:制定钣金加工工艺路线,包括如何进行下料、冲孔、折弯、焊接、装配、表面处理等步骤。明确每个加工环节的操作要求和设备使用。
2. 材料选择与准备
选择材料:恒压供水变频柜的钣金外壳一般采用冷轧钢板、不锈钢板或镀锌钢板。不同材料的选择要依据柜体的使用环境、耐腐蚀性、强度等要求。
材料下料:根据设计图纸的尺寸要求,使用激光切割机、数控冲床等设备对金属板材进行下料,确保切割精度,减少后续加工的难度。
3. 钣金加工工艺
冲孔与打孔:钣金件上需要根据设计要求进行打孔或冲孔操作,主要用于安装变频器、电气元件、散热口、通风孔等。这些孔通常通过冲床、激光切割机等设备进行加工。
折弯与成型:对于柜体的侧面、顶板、底板等部分进行折弯处理,使用数控折弯机或手动折弯机。需要特别注意折弯角度、位置和精度,避免出现变形。
切割与开槽:有时需要进行切割、开槽等处理,用于容纳特定的电气元件或优化结构设计。
4. 焊接与装配
点焊与满焊:将钣金件通过焊接方式连接成整体。常用焊接工艺包括点焊、CO2气体保护焊、氩弧焊等。焊接时要注意防止焊接变形,保证焊接接头的强度和外观。
门与柜体连接:恒压供水变频柜通常设有可开启的门,便于操作与维护。门与柜体的连接一般采用铰链、螺栓等方式。门框与柜体之间要保证密封性,避免灰尘和水汽进入柜体。
配件安装:安装一些辅助零部件,如支架、门锁、密封条等。
5. 表面处理
去毛刺与打磨:焊接后的钣金件通常需要去除毛刺、焊渣等,使用砂轮、打磨机进行平整处理,确保表面光滑。
防腐处理:为了提高柜体的耐腐蚀性能,通常会对表面进行喷涂或镀层处理:
喷塑:使用静电喷涂将防腐粉末涂料均匀喷涂在柜体表面,然后通过加热固化,形成一层坚硬的保护膜。
热浸镀锌:对于一些需要在恶劣环境下使用的柜体,采用热浸镀锌处理,以增强其耐腐蚀性,适用于潮湿、腐蚀性较强的环境。
喷漆:对柜体进行喷漆处理,常用的有环氧树脂、聚氨酯等类型的涂料,具有良好的抗腐蚀性和美观性。
6. 质量检测
尺寸检查:使用卡尺、千分尺等工具检查柜体的尺寸,确保各部件符合设计要求,特别是安装孔、接缝等关键部位。
焊接检查:对焊接点进行目视检查,确保焊缝平整、无裂纹、气孔等缺陷。对重要的焊接部位,可采用超声波探伤等无损检测手段检查。
表面质量检查:检查喷涂或镀锌层的完整性,确保无气泡、裂纹、脱落等缺陷。表面光滑且没有划痕。
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