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软启动柜（Soft Starter Cabinet）是一种用于电动机启动的电气设备，它通过调节电动机的启动电流和电压，降低启动过程中对电网的冲击和电动机的机械应力，起到保护电动机、延长设备使用寿命、降低故障率的作用。软启动柜广泛应用于水泵、风机、空压机、传送带等工业设备中。

软启动柜的钣金加工主要涉及到其外壳部分的制造，包括柜体、门、支架等金属结构的设计与加工。软启动柜的钣金加工过程需要考虑到电气设备的安全、散热、维护方便等因素。

南京软启动柜钣金加工厂，承接各种非标电气柜钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，壳体高级防护，用心选材，整个加工过程严格质检，加工产品均通过iso9001质量认证体系，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

设计与规划

设计图纸：软启动柜的设计图纸包括柜体尺寸、电气元件的位置、风道布局、进出线口的位置等。设计时需考虑电气元件的散热、通风等要求，以及柜体的防护等级（如IP20、IP54等）和耐腐蚀性能。

工艺规划：规划钣金加工工艺路线，确保材料利用率高、加工精度高，工艺流程合理。

材料选择

钣金材料：常用的材料有冷轧钢板、不锈钢板、镀锌板等。对于防腐要求较高的环境，通常使用不锈钢或镀锌钢板。对于标准环境下的应用，冷轧钢板即可满足要求。

板材厚度：柜体的材料厚度通常为1.2mm到2.5mm之间，具体取决于柜体的大小、负载要求和所需强度。

下料与加工

激光切割/数控冲床下料：根据设计图纸，使用激光切割机或数控冲床进行板材的下料。激光切割可以精确切割复杂的形状，数控冲床则适用于需要进行打孔的部件。

孔洞与开槽：柜体内电气元件（如接线端子、软启动器、接触器等）的安装位置需要打孔，通常采用冲床或激光切割技术进行精密打孔或开槽。

折弯与成型

数控折弯：将板材进行折弯加工，形成柜体的侧面、底板、顶板等结构。折弯时要注意弯曲的精度，防止发生翘曲或变形。

折弯注意事项：在进行折弯时，需要计算折弯的内半径和角度，确保折弯的部位不影响板材的强度和整体美观。

焊接与组装

焊接：对柜体的各个部件进行焊接，包括点焊、CO2气体保护焊、氩弧焊等。焊接时需要特别注意焊接点的牢固性与整洁性，防止出现焊接裂纹、气孔等缺陷。

门与铰链安装：软启动柜通常需要设置可打开的门，便于维护和操作。安装时需要确保门的开启顺畅，并确保柜体和门的密封性。

表面处理

去毛刺与打磨：焊接和切割后的钣金件通常需要打磨去毛刺，确保表面平滑无尖锐边缘。

喷塑/喷漆：软启动柜的外壳表面需要进行喷涂或喷漆处理，防止生锈和提高美观性。常用的表面处理方式包括静电喷塑和环氧树脂涂料喷涂，具有良好的防腐性和耐久性

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