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南通矿用一般型低压开关柜钣金加工厂，承接各种非标成套配电输电设备钣金加工，专业设计研发生产钣金柜体加工，拥有多项产品发明，壳体防护等级为IP66，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，源头加工厂，支持来图来样加工定制，保工保期

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，雕刻机，自动点胶机，种钉机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与工艺规划

设计图纸：首先根据矿用低压开关柜的功能需求及尺寸要求，进行详细的设计，确定柜体的外形、尺寸、结构及焊接和连接方式。开关柜的设计图纸通常包括外壳的正视图、侧视图、配电装置的布局图等。

钣金加工工艺规划：根据设计图纸，确定钣金加工的工艺路线，如下料、冲压、折弯、焊接、组装等。并选择合适的加工设备和工具。

2. 材料选择与准备

材料选择：矿用低压开关柜的外壳通常选用冷轧钢板（如1.0mm~3.0mm厚度）、不锈钢或镀锌钢板，部分特殊场合可能选用铝合金等。材料选择要根据柜体的使用环境、强度要求以及抗腐蚀性等因素进行决定。

材料下料：根据设计图纸的尺寸要求，通过激光切割、等离子切割、激光打孔等方式对金属板材进行下料。切割时要确保切口平整，减少后期加工的难度。

3. 钣金加工工艺

冲孔与打孔：根据设计要求，需要在钣金板材上冲孔或打孔，用于安装开关柜内的电气元件、通风口、散热孔等。可使用冲床或数控激光切割机进行操作。

折弯成型：在下料后，钣金板材可能需要进行折弯，以形成柜体的侧面、底板、顶板等结构。常用的设备有数控折弯机或手动折弯机。

开槽与切割：对于一些特殊形状的柜体部件，可能需要进行开槽或进一步的切割。开槽可以用于安装内配件，或者是提供结构的稳定性。

4. 焊接与装配

点焊与满焊：根据开关柜的设计要求，钣金件的连接一般采用焊接方式，焊接时要注意防止产生变形。可以使用氩弧焊、CO2气体保护焊等工艺进行焊接。重点焊接区域包括柜体的接缝、门与门框的连接等。

组装与固定：所有钣金部件完成焊接后，进行组装，确保柜体的结构牢固。根据需要，配合使用螺栓、螺母等紧固件进行固定。

5. 表面处理

去毛刺与打磨：焊接后的钣金件通常会有毛刺和焊渣，表面可能存在焊接不平整的地方，需要进行去毛刺、打磨和平整处理。

防腐与涂装：低压开关柜通常需要良好的防腐性能，尤其是在矿区等恶劣环境中。常见的防腐方法有：

喷塑：将柜体表面喷涂一层耐腐蚀的粉末涂料，通过静电喷涂后加热固化，形成光滑、坚固的保护层。

热浸镀锌：对于金属表面进行热浸镀锌处理，以提高其抗腐蚀性，特别适用于湿气较重或有腐蚀性气体的环境。

喷漆：对于一些特殊需求，使用防腐涂料进行喷漆处理，既能增加外观的美观性，又能提高抗腐蚀能力。

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