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盐城电子电器机箱加工厂，承接各种非标精密钣金件加工，加工厂提供激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，专业钣金加工团队，源头加工厂，支持来图来样加工定制，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：12000+激光切割机，激光割管机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1、激光切割或冲压

激光切割：使用激光切割机对钣金板材进行精密切割，适用于复杂形状和精细的孔洞加工。激光切割具有高精度、高效率、边缘光滑等特点。

冲压：通过冲压模具在冲床上对钣金板材进行冲孔、开槽等加工。适用于大量生产，特别是规则的孔形。

2、折弯

数控折弯：使用数控折弯机对钣金材料进行折弯加工，形成机箱的边角或其他结构部分。折弯时需要特别注意折弯角度和半径，防止材料开裂或变形。

折弯精度控制：控制好折弯的角度、尺寸及位置，确保与其他零件的配合精度。

3、焊接

点焊与气体保护焊：对于需要焊接的机箱部件，使用点焊机或氩弧焊等焊接工艺将钣金件固定或连接。焊接工艺应确保焊接强度和外观质量。

焊接顺序与控制：焊接时要注意焊接顺序，以避免焊接过程中变形，且要注意焊接质量，避免气孔、夹渣等缺陷。

4、孔洞与插槽加工

孔洞冲压/激光打孔：对于需要进行通孔或安装孔的机箱部件，通常使用数控冲床或激光打孔机完成。孔的直径、位置和精度要根据设计要求进行加工。

插槽切割：如果需要为电缆或组件留出插槽，可以使用数控切割或激光切割等技术完成。

5、后处理工艺

5.1表面处理

去毛刺与清理：切割、冲压、折弯后，钣金件表面可能会产生毛刺、污渍等，需要使用磨光、打磨或手工清理的方式去除毛刺，保证表面平整光滑。

喷涂与防腐处理：为了提高机箱的美观性和耐腐蚀性，通常会对表面进行喷涂处理。常见的处理方法有：

喷粉涂装：将粉末涂料喷涂在钣金表面，并通过烘烤固化，形成均匀的涂层，既可以提供美观的外观，也能提高防腐蚀性能。

5.2 表面清洁

清洗：喷涂或其他后处理工艺后，需要对机箱进行清洗，去除表面油污、灰尘等杂质，确保涂层的附着力和外观质量。

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